印刷品 的色差大致分為兩種，一種是同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差；另一種是同批次印刷品的顏色有色差，有的與樣稿顏色一致，但有的與樣稿顏色不一致。在此， 興潤印刷 小編針對膠印色差產(chǎn)生的原因及如何控制簡單介紹。
膠印色差的產(chǎn)生
1、同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差
(1)人為因素
與印刷機長的技能水平無關(guān)，與 印刷機長 的責(zé)任心有關(guān)，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明印刷機長的技能水平不錯，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機長的責(zé)任心有問題。
(2)干退密度值
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同，應(yīng)該采取同一濕密度的測試法進行控制，即第一次印刷品是濕狀態(tài)下測得的濕密度值及Lab值，以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按第一次測得的密度值及Lab值進行顏色控制。
(3)紙張
其一，不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會有不同影響，顏色效果會隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來，造成色差。其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計測量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定影響。例如，上 UV光油 后印刷品的色密度會增加，上亞光油后印刷品的色密度會降低。化學(xué)變化主要來自光油、UV光油等，這些材料中含有多種溶劑，會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進而造成顏色變化。
(4)印刷壓力
如果 印刷壓力 不足或不勻，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象，所以工藝上要求做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用，使印刷品獲得較均勻的墨色。
2、同批次印刷品的顏色存在色差，有的與樣稿顏色不一致
(1)人為因素
認為前幾張印張色相準了，在水墨尚未平衡的情況下，就正常印刷，在印刷過程中不停地調(diào)整水墨量，邊調(diào)邊開，勢必造成批次顏色存在色差。
(2)潤版液
膠印的主要原理就是油水不互溶，這里的水指的就是潤版液。 潤版液 的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴格控制潤版液的用量，要求在不上臟的情況下，越少越好。
(3)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量，平時工作時要對 墨輥 進行清洗，使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨均勻傳遞，同時要調(diào)整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力，否則會造成傳墨不勻，產(chǎn)生嚴重的色差。
(4)設(shè)備保養(yǎng)
如果設(shè)備不穩(wěn)定，例如輸紙不穩(wěn)，印刷中頻繁出現(xiàn)停機、空張、歪張、多張等，就會影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，勢必引起色差，所以要對設(shè)備進行維護，重視設(shè)備要害部位的潤滑，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
膠印色差的控制
1、規(guī)范化操作
雖然影響色差的因素有多種，但是人的因素?zé)o疑是最重要的，所以，在日常工作中，規(guī)范化操作極其重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平；其次要調(diào)好“二小”，即水量小、壓力小；再者要做到“三勤”，即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。
2、要有極強的責(zé)任心，樹立全局觀念
色差問題不是某一個人或某一部分人負責(zé)任就能解決的，一個班組在本班次內(nèi)要全員參與，全員負責(zé)。 印刷 領(lǐng)機要負責(zé)班次內(nèi)的全部工作，但是班次內(nèi)其他人同樣也要負起責(zé)任，比如裝紙工并不是裝了紙就完事了，對于質(zhì)量和色差同樣有不可推卸的責(zé)任，其正確的做法是在裝紙工作完成后，在有限的時間內(nèi)對設(shè)備進行巡視，檢查墨斗的儲墨量、攪拌墨斗等。
3、注重自我學(xué)習(xí)和提升
知識積累是解決問題的基礎(chǔ)，要樹立自我學(xué)習(xí)的意識，對于一些關(guān)鍵的基礎(chǔ)性問題，一定要掌握在出現(xiàn)問題之前。在平時工作中多總結(jié)經(jīng)驗，掌握必要的專業(yè)知識，勤學(xué)好問，謙虛認真。特別是領(lǐng)機，不但本身要學(xué)習(xí)掌握專業(yè)的業(yè)務(wù)知識，對自己班次的其他成員也有傳幫帶的責(zé)任，多傳授助手工作經(jīng)驗，讓其更好地輔助自己管理好產(chǎn)品質(zhì)量。
興潤小編作從事膠印工作多年，在控制色差問題方面有以下二點體會。
(1)加強管理，注重過程控制，針對重點產(chǎn)品的重點工序，在重點時段進行重點控制。
(2)善于匯總分析，在每批次生產(chǎn)結(jié)束后，針對產(chǎn)品的優(yōu)劣進行匯總，對發(fā)生的問題認真總結(jié)，分析原因，做到防微杜漸，并在以后的生產(chǎn)過程進行重復(fù)管控。