材料的平滑度是保證印刷質量的重要指標，尤其是印刷網目調的彩色標簽。對于不干膠材料來說，影響其表面平滑度的因素有以下幾點：①不干膠材料面材的平滑度。這是最重要的指標，是影響整體材料平滑度的關鍵因素。②不干膠材料底紙的平整度。底紙相當于一個模具，底紙平整度不好，復合后的不干膠材料表面肯定不平整，形狀同底紙相似。③涂膠層的均勻度。制作不干膠材料時，不管是直接涂布還是間接涂布，涂膠層一定要均勻，否則印刷中會出現如印刷壓力不均、印品圖文發花等問題。
鄭州興潤印刷企業使用膠印機印刷機的油標簽。為四色疊印的全階調印品，所選用的材料是銅版紙不干膠材料。在印刷過程中，這家印刷企業經常出現同樣的印刷設備、印版、油墨、操作者，但不同批次不干膠材料印刷效果不一致的問題，經常被品牌商投訴。印刷企業希望我們幫助找到原因，制定解決方案。
筆者分析標簽樣品，發現以下情況：整枚標簽的大面積實地部分為三色平網疊印，最終形成藍色實地，而且每塊印版上還有一部分漸變的網點。為保證成品標簽顏色的一致性，不出現白點，每塊印版的壓力和施墨量必須一致，否則就會出現偏色現象。所以這種版式設計對印刷設備、承印材料、操作者都有嚴格的技術要求。為找到出現上述問題的真正原因，我們同該印刷企業的人員做了幾個試驗。
試驗方法一：比較法
在不改變印刷設備等因素的狀態下，同時印刷三種不同的不干膠材料：①被品牌商投訴的銅版紙不干膠材料；②印刷企業認為合格的銅版紙不干膠材料；③材料供應商提供的鏡面銅版紙不干膠材料。之所以選取鏡面銅版紙不干膠材料，因為鏡面銅版紙不干膠材料表面平滑度要比普通銅版紙不干膠材料好，這樣就可以從平滑度方面對比是否為材料自身問題。
印刷結果表明：被品牌商投訴的材料表面明顯發花；而印刷企業認為合格的銅版紙不干膠材料印刷效果合格，但也不是非常好，品牌商可以接受；而鏡面銅版紙不干膠材料印刷效果非常完美，沒有發花現象。從外觀上看，被投訴的材料和印刷企業認為合格的材料，幾乎沒有區別，目測根本看不出來。
這個試驗表明：標簽表面發花，有時不是油墨質量、印刷設備調整的問題，而是不干膠材料批次間不穩定，存在質量缺陷造成的。
試驗方法二：排除法
為排除印版、油墨等因素造成的白點現象，可使用以下步驟進行試驗。印刷設備調試后，首先，使用被品牌商投訴的材料印刷全色樣張(即成品標簽)，然后，分別印刷黑色、品紅色和青色單色樣張（因為發花的藍色部位是由三種顏色的網點疊印而成的）。印刷后，三種顏色的單色樣中都出現了發花現象(如圖2所示)。仔細觀察發現，凡是發花的部位都是材料表面不平整、油墨滲不進去造成的。也就是說，材料的平滑度缺陷造成其局部吸收油墨量不一致，導致印品局部發花，而不是油墨質量或操作者調整不當等因素造成的。
找到了問題產生的原因，筆者為印刷企業提供了以下改善措施：①同材料供應商聯系，要求其提供平滑度高的同類材料。②更換材料，由普通銅版紙不干膠材料換為鏡面銅版紙不干膠材料。③改變標簽色彩結構，由三色網點疊印轉為專色印刷。專色印刷可以控制油墨層的厚度和印刷壓力，改善印刷效果。