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印刷品的印制質(zhì)量可通過(guò)對(duì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的還原質(zhì)量、油墨色彩的飽和程度、套印精度等方面的指標(biāo)進(jìn)行控制，但印刷企業(yè)所對(duì)客戶并非都是印刷行家，不會(huì)用放大鏡、密度計(jì)等專業(yè)工具，印刷質(zhì)量必須通過(guò)客戶視覺去主觀地評(píng)判，如印刷品色彩是否鮮艷、光澤度的高低等。為了讓印制企業(yè)不致于處于較為被動(dòng)的局面，筆者想從印刷品的色彩、光澤度的質(zhì)量控制方面與業(yè)內(nèi)同行交流探討。
客戶對(duì)印刷不懂是很平常的事，如何適應(yīng)市場(chǎng)的變化，主動(dòng)服務(wù)于客戶，印制符合客戶主觀要求的高質(zhì)量產(chǎn)品，取決于許多因素，如生產(chǎn)工藝、印前制版、印刷機(jī)性能、紙張油墨特性、操作人員的技術(shù)熟練掌握程度等。
一、統(tǒng)籌印制生產(chǎn)工藝
統(tǒng)籌兼顧的印制生產(chǎn)工藝是保障生產(chǎn)順利完成客戶要求的前提條件，任何活件進(jìn)廠都需生產(chǎn)工藝部門審核，充分了解客戶的要求，及時(shí)制訂科學(xué)、合理、完善的生產(chǎn)工藝作為生產(chǎn)安排的指導(dǎo)性工作傳票，并細(xì)化、貫穿于整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它應(yīng)包括的內(nèi)容有：質(zhì)量要求；印前、印刷、印后的作業(yè)參數(shù)；注意事項(xiàng)等。對(duì)常見、常用的作業(yè)要求要形成工作制度，即作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)，讓各生產(chǎn)部門能事先掌握。對(duì)特殊的、要求高的產(chǎn)品，工藝部門要先會(huì)同相關(guān)生產(chǎn)部門完成樣本的預(yù)制，有把握后才能批量生產(chǎn)，杜絕盲目生產(chǎn)、憑想像施工。生產(chǎn)工藝的制定原則：在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期。
二、把關(guān)印前制版
把印前制版的各項(xiàng)工作都能在本單位完成，無(wú)疑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的色彩、光澤度控制是很方便的，但現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)發(fā)展很快，印前制作的許多環(huán)節(jié)，客戶基本能自行操作，可通過(guò)網(wǎng)上下載、數(shù)碼相機(jī)拍攝、家用掃描儀掃圖等方式獲取圖像，經(jīng)過(guò)個(gè)人計(jì)算機(jī)相關(guān)編輯制作成電子文件即可發(fā)稿付印，如果不對(duì)非印刷專業(yè)的客戶自來(lái)的電子文件的圖像進(jìn)行必要的印制適性處理，直接輸出印刷，普遍表現(xiàn)為印刷品色彩灰暗、無(wú)光澤，即使用進(jìn)口印刷機(jī)、進(jìn)口油墨、進(jìn)口銅版紙印制也不能達(dá)到要求，因此必須從圖像、平網(wǎng)處理及輸出等方面提前把關(guān)。
1、圖像色彩處理：對(duì)圖像色調(diào)要求濃重鮮艷，無(wú)層次基本原色的圖像要放足100%的網(wǎng)點(diǎn);風(fēng)景圖像中的藍(lán)天、海洋等，為便于印刷，C版30%以下則不放Y、M色，使天空藍(lán)色更加亮麗，C版45%以上，則Y版10%-20%、M版5%-15%，使蔚藍(lán)色天空更加純正;深度基本色的網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值范圍為60%-90%；中調(diào)區(qū)基本色做足，中調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值范圍為35%-60%，這是色彩處理的關(guān)鍵區(qū)。在色彩處理時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)色彩的飽和鮮艷為主，可忽略一些色彩層次。
2、平網(wǎng)的設(shè)置：考慮到出片、曬版、印刷網(wǎng)點(diǎn)還原的情況，平網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)類型、承印紙張的種類做適度調(diào)整。淺調(diào)平網(wǎng)。進(jìn)口印刷機(jī)能還原2%以上的網(wǎng)點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)印刷機(jī)能還原4%-5%以上的網(wǎng)點(diǎn)。涂料紙印刷淺調(diào)平網(wǎng)為5%-40%，非涂料紙印刷的淺調(diào)平網(wǎng)為8%-30%。深調(diào)平網(wǎng)。進(jìn)口印刷機(jī)能還原75%～80%的網(wǎng)點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)印刷機(jī)能還原65%-75%的網(wǎng)點(diǎn)；涂料紙印刷深調(diào)平網(wǎng)為70%-80%，非涂料紙印刷時(shí)深調(diào)平網(wǎng)為60%-70%，網(wǎng)點(diǎn)百分比過(guò)高易因網(wǎng)點(diǎn)增大而糊死。另外，在Y版中加入10%-15%的M，可增加Y版的飽和度；在K版中加入20%-50%的C，可增加K版的飽和度。
3、輸出網(wǎng)線：銅版紙或高級(jí)壓光白紙板表面平滑度高，能夠再現(xiàn)較細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)，故加網(wǎng)線數(shù)較高，一般可設(shè)到200-300線/英寸；膠版紙表面較銅版紙粗糙，其加網(wǎng)線數(shù)可在110-175線/英寸；輕涂紙的印刷適性介于銅版紙與膠版紙之間，其加網(wǎng)線數(shù)可在133-175線/英寸；輕型紙的印刷適性相當(dāng)于膠版紙，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)增大率較大，加網(wǎng)線數(shù)在100-150線/英寸；新聞紙表面更粗糙，其加網(wǎng)線數(shù)可在80-133線/英寸。
為此，要求照排機(jī)輸出分辨力：175線/英寸以下為2400dpi，175線/英寸以上為3600dpi；CTP輸出分辨力：200線/英寸為2400dpi，225線/英寸以上為3600dpi。
三、發(fā)揮印刷機(jī)性能
現(xiàn)代膠印機(jī)普遍采用酒精潤(rùn)版、多倍徑壓印交接滾筒、短墨路結(jié)構(gòu)，給印制高質(zhì)量彩色印件提供了有利條件，為縮短生產(chǎn)周期，保證質(zhì)量，可采用四色及四色以上機(jī)型印刷，速度控制在15000-16000張/小時(shí)。由于制造加工精度的提高，大部分進(jìn)口印刷機(jī)能還原2%以上的網(wǎng)點(diǎn)，且飽滿、銳利，表現(xiàn)色彩階調(diào)層次豐富、過(guò)渡平滑；套印精度高，圖像清晰度高。一些高檔進(jìn)口印刷機(jī)還設(shè)置有UV固化、聯(lián)機(jī)上光、防印品背面刮劃的氣墊輸紙裝置，能滿足墨量大、飽和度高，色彩艷麗的印刷品的印制要求。
四、了解材料適性
1、紙張
由于纖維交織而形成毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使紙張表面具有大量孔隙，成為它吸收油墨的基礎(chǔ)。一般印刷品光澤均隨紙張吸收能力的增強(qiáng)而降低。膠版紙表面的吸收能力比涂料紙強(qiáng)，同等情況下，印刷品的色彩、光澤均比涂料紙差。在印刷紙張中的選用上，如果以印刷質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，涂料紙（即銅版紙）優(yōu)先，輕涂紙次之，膠版紙最后。即使要全盤考慮，也不能為降低成本，隨意使用低劣紙張。
2、油墨
在印刷過(guò)程中，墨膜轉(zhuǎn)移到紙張表面，并填充紙面的凹凸不平，使印刷品表面相對(duì)平滑。印刷品墨膜表面對(duì)光的鏡面反射決定著印刷品光澤的大小，在紙張最大限度吸收油墨的連結(jié)料后，剩余的連結(jié)料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結(jié)料越多，越有利于提高印刷品的光澤，控制墨層厚度，不僅關(guān)系到印刷品階調(diào)、色彩再現(xiàn)的效果，而且對(duì)印跡的干燥也十分重要。
目前墨層厚度控制除靠經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)、手感外，用密度計(jì)測(cè)量印刷實(shí)地是最客觀、真實(shí)的的數(shù)據(jù)，也是標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化的要求。涂料紙印刷實(shí)地密度，一般C：1.6-1.8；M：1.5-1.7；Y：1.3-1.5；K：1.6-1.9。非涂料紙印刷實(shí)地密度，一般C：1.4-1.6；M：1.3-1.5；Y：1.1-1.3；K：1.3-1.6。
印跡的干燥速度對(duì)印刷品的印刷質(zhì)量有很大影響。干燥過(guò)慢，輕則使印品背面蹭臟，重則造成印張粘連；干燥過(guò)快，油墨在版面結(jié)皮，堵塞版紋，不僅使圖像清晰度下降，而且使油墨堆積，印品出現(xiàn)墨斑。目前，在涂料紙上大多采用亮光快干油墨印刷，使滯留在紙張表面的油墨，形成半固態(tài)、平滑的、具有光澤的凝膠狀膜，加快了印跡的干燥速度。
紙張的酸堿度對(duì)印刷油墨干燥有較大影響。酸性愈大，阻礙油墨干燥的程度愈嚴(yán)重。生產(chǎn)表明，當(dāng)室內(nèi)溫度保持在25℃，相對(duì)濕度65%時(shí)，用pH值為5.5～6的膠版紙印刷，印跡干燥的時(shí)間約為15-20小時(shí)。而用pH值高于7.5的膠版紙印刷，印跡均能迅速干燥。紙張本身的含水量也影響印跡干燥。當(dāng)相對(duì)濕度低于60%時(shí)，濕度的變化對(duì)油墨干燥的影響不明顯。但當(dāng)相對(duì)濕度高于80%時(shí)，油墨干燥時(shí)間大大延長(zhǎng)。
五、規(guī)范操作技法
1、水墨平衡
印刷水墨平衡的標(biāo)準(zhǔn)是：在保證印刷質(zhì)量的前提下，均勻使用最小用水量，即印刷品印跡網(wǎng)點(diǎn)還原得好、網(wǎng)點(diǎn)不糊、網(wǎng)點(diǎn)不花、色彩還原得好。用水量過(guò)大會(huì)阻礙油墨的正常傳遞，印跡空虛，大量的水分轉(zhuǎn)移到紙張上，造成紙張變形、收紙不齊、套印不準(zhǔn)，同時(shí)還會(huì)使油墨乳化，色彩灰暗；用水量過(guò)小，印版空白部分易粘臟、干版。墨量過(guò)大會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)增大，印刷糊版；用墨量過(guò)小會(huì)使墨層變薄，導(dǎo)致印跡平淡、色彩暗淡。
2、機(jī)器調(diào)整
現(xiàn)代印刷機(jī)自動(dòng)化程度高，操作越來(lái)越簡(jiǎn)便，但印刷操作還要嚴(yán)格執(zhí)行一穩(wěn)，二小、三平、四勤的要求。
一穩(wěn)：平穩(wěn)定速，按額定機(jī)速的80%開機(jī)，過(guò)快可能套印會(huì)不準(zhǔn)，且易產(chǎn)生重影；過(guò)慢（額定機(jī)速的20%-30%），可能會(huì)引起水墨量失衡。
二?。河∷毫π ⑺啃 Ｓ∷毫^(guò)大，網(wǎng)點(diǎn)易增大、造成局部套印不準(zhǔn)；水大會(huì)造成墨色不勻、紙張變形。
三平：水輥、墨輥、滾筒間的壓力要調(diào)節(jié)合適。
四勤：勤抽樣張檢查產(chǎn)品質(zhì)量；勤查看印版及膠輥水量變化，注意調(diào)整，穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量；勤掏墨斗油墨，增強(qiáng)其流動(dòng)性，保持墨色一致；勤巡回觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，有異常要及時(shí)處理和上報(bào)維修。
3、給水給墨
潤(rùn)版液pH值控制在5.5-6，呈弱酸性，利于印品干燥。潤(rùn)版液過(guò)酸，會(huì)造成油墨連結(jié)料和顏料的分解，降低色彩飽和度及光澤度。選用合適的油墨。特別是輕涂紙及膠版紙印刷要選用適合其本身的快干型油墨，選墨不當(dāng)會(huì)造成印品油墨干燥困難影響交貨周期，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)粘臟、透底等故障。
4、收料控制
嚴(yán)格控制印品收料堆高度，一般以不粘臟印品背面為限，堆高以500-1000張為宜，要勤換隔板；收紙吸、吹風(fēng)要調(diào)節(jié)得當(dāng)，以保證收紙平整，不刮傷印品。
5、嚴(yán)防粘臟
油墨太稀會(huì)引起背面粘臟，墨色不勻，著色力降低、連結(jié)料滲透過(guò)多，印刷品易出現(xiàn)干燥不良、粉化、重影、亮度不好等現(xiàn)象。為了避免印品背面蹭臟或降低背面蹭臟的程度，生產(chǎn)中一般采用下列方法。降低印刷品堆碼的高度，減輕印張承受的壓力，間隔一定的時(shí)間，要將印張輕輕抖動(dòng)使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，以加速油墨的干燥。噴粉是防止印品背面蹭臟的常用方法。利用粉末在印張之間形成隔離層，使空氣流動(dòng)順暢，供給氧化聚合干燥所需要的氧氣，加速油墨干燥的速度，但過(guò)量會(huì)影響色澤，給印后上光、覆膜帶來(lái)麻煩。采用快干油墨或UV油墨印刷等，也可防止印品粘臟。
6、油墨添加劑使用技巧
①印刷中，如果紙張發(fā)生掉粉、掉毛故障，可在油墨中加入3%-5%的撤黏劑，降低油墨的黏性。但過(guò)量會(huì)降低油墨干燥速度。②白墨或沖淡劑是調(diào)配淡色油墨的主要材料，但用白墨沖淡油墨時(shí)，往往使油墨中原有的催干劑失去催干作用，降低印跡干燥速度。③為加快印跡干燥，可適時(shí)添加少量燥油，淡黃、翠綠、湖藍(lán)等淡色墨，不要用紅燥油，因?yàn)槠浔旧韼в休^深的紫紅色，會(huì)影響淡色墨的顏色，深色油墨用紅燥油，對(duì)顏色影響不大。白燥油氧化結(jié)膜后呈淡棕色，如果用量較多，印跡干固后會(huì)有偏黃棕色的可能。④在墨中添加1%-3%的亮光漿，可提高印品光澤度。⑤在黃墨里適時(shí)添加0.5%-1%的品紅墨，可提高印品的色彩鮮艷度。
六、合理安排印刷色序
印刷品色彩由具有不同色相的油墨疊印而成，疊印油墨的次序稱為印刷色序。根據(jù)排列組合原理，黃、品紅、青、黑四色印刷可以有24種不同的印刷色序，但只有選擇其中符合疊印規(guī)律的色序，才能使印刷品的色彩滿足客戶要求。（1）根據(jù)原稿的內(nèi)容和特點(diǎn)確定印刷色序：一般以暖色調(diào)為主的印刷品，如人物畫等先印青、黑、后印品紅、黃；以冷色調(diào)為主的印刷品，如風(fēng)景畫等，先印品紅，后印青。（2）根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋面積的大小確定印刷色序：有平網(wǎng)和實(shí)地的印刷品，為獲得好的印刷質(zhì)量，避免紙張交接過(guò)程中產(chǎn)生蹭臟問(wèn)題，使實(shí)地平服、墨色鮮艷厚實(shí)，一般先印平網(wǎng)圖文，后印實(shí)地。（3）根據(jù)油墨特點(diǎn)確定印刷色序：四色印刷機(jī)一般先印暗色，后印亮色。四色印刷中最后印黃墨可提高印刷品的光澤亮度。由于黃墨透明性好，安排在最后一色印刷利于光線進(jìn)入墨層，得到鮮艷、明快的色彩；一般黃墨具有較快的干燥性能，又具有較大的印刷面積，將黃墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黃墨干燥速度過(guò)快而引起的墨膜玻璃化，又可以充分利用其印刷面積大，能很快氧化結(jié)膜的特點(diǎn)，遮蓋在其他墨層表面，使印刷品具有一定的光澤度。（4）根據(jù)紙張的性質(zhì)排列色序：對(duì)于吸墨性好的紙張，先印暗色，后印亮色；對(duì)于吸墨性差的紙張，先印亮色，后印暗色，因?yàn)橄顸S墨等亮色油墨可以遮蓋掉毛、掉粉等紙張缺陷。（5）后印金銀墨：印刷品要印金、銀墨時(shí)，由于金、銀墨與紙張的附著力小，應(yīng)放在最后?。蝗绻稹y墨上有文字、圖案，應(yīng)放在最后?。蝗绻?、銀墨上有文字、圖案，應(yīng)最后單獨(dú)印文字等。鄭州印刷廠供稿
客戶對(duì)印刷不懂是很平常的事，如何適應(yīng)市場(chǎng)的變化，主動(dòng)服務(wù)于客戶，印制符合客戶主觀要求的高質(zhì)量產(chǎn)品，取決于許多因素，如生產(chǎn)工藝、印前制版、印刷機(jī)性能、紙張油墨特性、操作人員的技術(shù)熟練掌握程度等。
一、統(tǒng)籌印制生產(chǎn)工藝
統(tǒng)籌兼顧的印制生產(chǎn)工藝是保障生產(chǎn)順利完成客戶要求的前提條件，任何活件進(jìn)廠都需生產(chǎn)工藝部門審核，充分了解客戶的要求，及時(shí)制訂科學(xué)、合理、完善的生產(chǎn)工藝作為生產(chǎn)安排的指導(dǎo)性工作傳票，并細(xì)化、貫穿于整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它應(yīng)包括的內(nèi)容有：質(zhì)量要求；印前、印刷、印后的作業(yè)參數(shù)；注意事項(xiàng)等。對(duì)常見、常用的作業(yè)要求要形成工作制度，即作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)，讓各生產(chǎn)部門能事先掌握。對(duì)特殊的、要求高的產(chǎn)品，工藝部門要先會(huì)同相關(guān)生產(chǎn)部門完成樣本的預(yù)制，有把握后才能批量生產(chǎn)，杜絕盲目生產(chǎn)、憑想像施工。生產(chǎn)工藝的制定原則：在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期。
二、把關(guān)印前制版
把印前制版的各項(xiàng)工作都能在本單位完成，無(wú)疑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的色彩、光澤度控制是很方便的，但現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)發(fā)展很快，印前制作的許多環(huán)節(jié)，客戶基本能自行操作，可通過(guò)網(wǎng)上下載、數(shù)碼相機(jī)拍攝、家用掃描儀掃圖等方式獲取圖像，經(jīng)過(guò)個(gè)人計(jì)算機(jī)相關(guān)編輯制作成電子文件即可發(fā)稿付印，如果不對(duì)非印刷專業(yè)的客戶自來(lái)的電子文件的圖像進(jìn)行必要的印制適性處理，直接輸出印刷，普遍表現(xiàn)為印刷品色彩灰暗、無(wú)光澤，即使用進(jìn)口印刷機(jī)、進(jìn)口油墨、進(jìn)口銅版紙印制也不能達(dá)到要求，因此必須從圖像、平網(wǎng)處理及輸出等方面提前把關(guān)。
1、圖像色彩處理：對(duì)圖像色調(diào)要求濃重鮮艷，無(wú)層次基本原色的圖像要放足100%的網(wǎng)點(diǎn);風(fēng)景圖像中的藍(lán)天、海洋等，為便于印刷，C版30%以下則不放Y、M色，使天空藍(lán)色更加亮麗，C版45%以上，則Y版10%-20%、M版5%-15%，使蔚藍(lán)色天空更加純正;深度基本色的網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值范圍為60%-90%；中調(diào)區(qū)基本色做足，中調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值范圍為35%-60%，這是色彩處理的關(guān)鍵區(qū)。在色彩處理時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)色彩的飽和鮮艷為主，可忽略一些色彩層次。
2、平網(wǎng)的設(shè)置：考慮到出片、曬版、印刷網(wǎng)點(diǎn)還原的情況，平網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)類型、承印紙張的種類做適度調(diào)整。淺調(diào)平網(wǎng)。進(jìn)口印刷機(jī)能還原2%以上的網(wǎng)點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)印刷機(jī)能還原4%-5%以上的網(wǎng)點(diǎn)。涂料紙印刷淺調(diào)平網(wǎng)為5%-40%，非涂料紙印刷的淺調(diào)平網(wǎng)為8%-30%。深調(diào)平網(wǎng)。進(jìn)口印刷機(jī)能還原75%～80%的網(wǎng)點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)印刷機(jī)能還原65%-75%的網(wǎng)點(diǎn)；涂料紙印刷深調(diào)平網(wǎng)為70%-80%，非涂料紙印刷時(shí)深調(diào)平網(wǎng)為60%-70%，網(wǎng)點(diǎn)百分比過(guò)高易因網(wǎng)點(diǎn)增大而糊死。另外，在Y版中加入10%-15%的M，可增加Y版的飽和度；在K版中加入20%-50%的C，可增加K版的飽和度。
3、輸出網(wǎng)線：銅版紙或高級(jí)壓光白紙板表面平滑度高，能夠再現(xiàn)較細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)，故加網(wǎng)線數(shù)較高，一般可設(shè)到200-300線/英寸；膠版紙表面較銅版紙粗糙，其加網(wǎng)線數(shù)可在110-175線/英寸；輕涂紙的印刷適性介于銅版紙與膠版紙之間，其加網(wǎng)線數(shù)可在133-175線/英寸；輕型紙的印刷適性相當(dāng)于膠版紙，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)增大率較大，加網(wǎng)線數(shù)在100-150線/英寸；新聞紙表面更粗糙，其加網(wǎng)線數(shù)可在80-133線/英寸。
為此，要求照排機(jī)輸出分辨力：175線/英寸以下為2400dpi，175線/英寸以上為3600dpi；CTP輸出分辨力：200線/英寸為2400dpi，225線/英寸以上為3600dpi。
三、發(fā)揮印刷機(jī)性能
現(xiàn)代膠印機(jī)普遍采用酒精潤(rùn)版、多倍徑壓印交接滾筒、短墨路結(jié)構(gòu)，給印制高質(zhì)量彩色印件提供了有利條件，為縮短生產(chǎn)周期，保證質(zhì)量，可采用四色及四色以上機(jī)型印刷，速度控制在15000-16000張/小時(shí)。由于制造加工精度的提高，大部分進(jìn)口印刷機(jī)能還原2%以上的網(wǎng)點(diǎn)，且飽滿、銳利，表現(xiàn)色彩階調(diào)層次豐富、過(guò)渡平滑；套印精度高，圖像清晰度高。一些高檔進(jìn)口印刷機(jī)還設(shè)置有UV固化、聯(lián)機(jī)上光、防印品背面刮劃的氣墊輸紙裝置，能滿足墨量大、飽和度高，色彩艷麗的印刷品的印制要求。
四、了解材料適性
1、紙張
由于纖維交織而形成毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使紙張表面具有大量孔隙，成為它吸收油墨的基礎(chǔ)。一般印刷品光澤均隨紙張吸收能力的增強(qiáng)而降低。膠版紙表面的吸收能力比涂料紙強(qiáng)，同等情況下，印刷品的色彩、光澤均比涂料紙差。在印刷紙張中的選用上，如果以印刷質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，涂料紙（即銅版紙）優(yōu)先，輕涂紙次之，膠版紙最后。即使要全盤考慮，也不能為降低成本，隨意使用低劣紙張。
2、油墨
在印刷過(guò)程中，墨膜轉(zhuǎn)移到紙張表面，并填充紙面的凹凸不平，使印刷品表面相對(duì)平滑。印刷品墨膜表面對(duì)光的鏡面反射決定著印刷品光澤的大小，在紙張最大限度吸收油墨的連結(jié)料后，剩余的連結(jié)料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結(jié)料越多，越有利于提高印刷品的光澤，控制墨層厚度，不僅關(guān)系到印刷品階調(diào)、色彩再現(xiàn)的效果，而且對(duì)印跡的干燥也十分重要。
目前墨層厚度控制除靠經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)、手感外，用密度計(jì)測(cè)量印刷實(shí)地是最客觀、真實(shí)的的數(shù)據(jù)，也是標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化的要求。涂料紙印刷實(shí)地密度，一般C：1.6-1.8；M：1.5-1.7；Y：1.3-1.5；K：1.6-1.9。非涂料紙印刷實(shí)地密度，一般C：1.4-1.6；M：1.3-1.5；Y：1.1-1.3；K：1.3-1.6。
印跡的干燥速度對(duì)印刷品的印刷質(zhì)量有很大影響。干燥過(guò)慢，輕則使印品背面蹭臟，重則造成印張粘連；干燥過(guò)快，油墨在版面結(jié)皮，堵塞版紋，不僅使圖像清晰度下降，而且使油墨堆積，印品出現(xiàn)墨斑。目前，在涂料紙上大多采用亮光快干油墨印刷，使滯留在紙張表面的油墨，形成半固態(tài)、平滑的、具有光澤的凝膠狀膜，加快了印跡的干燥速度。
紙張的酸堿度對(duì)印刷油墨干燥有較大影響。酸性愈大，阻礙油墨干燥的程度愈嚴(yán)重。生產(chǎn)表明，當(dāng)室內(nèi)溫度保持在25℃，相對(duì)濕度65%時(shí)，用pH值為5.5～6的膠版紙印刷，印跡干燥的時(shí)間約為15-20小時(shí)。而用pH值高于7.5的膠版紙印刷，印跡均能迅速干燥。紙張本身的含水量也影響印跡干燥。當(dāng)相對(duì)濕度低于60%時(shí)，濕度的變化對(duì)油墨干燥的影響不明顯。但當(dāng)相對(duì)濕度高于80%時(shí)，油墨干燥時(shí)間大大延長(zhǎng)。
五、規(guī)范操作技法
1、水墨平衡
印刷水墨平衡的標(biāo)準(zhǔn)是：在保證印刷質(zhì)量的前提下，均勻使用最小用水量，即印刷品印跡網(wǎng)點(diǎn)還原得好、網(wǎng)點(diǎn)不糊、網(wǎng)點(diǎn)不花、色彩還原得好。用水量過(guò)大會(huì)阻礙油墨的正常傳遞，印跡空虛，大量的水分轉(zhuǎn)移到紙張上，造成紙張變形、收紙不齊、套印不準(zhǔn)，同時(shí)還會(huì)使油墨乳化，色彩灰暗；用水量過(guò)小，印版空白部分易粘臟、干版。墨量過(guò)大會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)增大，印刷糊版；用墨量過(guò)小會(huì)使墨層變薄，導(dǎo)致印跡平淡、色彩暗淡。
2、機(jī)器調(diào)整
現(xiàn)代印刷機(jī)自動(dòng)化程度高，操作越來(lái)越簡(jiǎn)便，但印刷操作還要嚴(yán)格執(zhí)行一穩(wěn)，二小、三平、四勤的要求。
一穩(wěn)：平穩(wěn)定速，按額定機(jī)速的80%開機(jī)，過(guò)快可能套印會(huì)不準(zhǔn)，且易產(chǎn)生重影；過(guò)慢（額定機(jī)速的20%-30%），可能會(huì)引起水墨量失衡。
二?。河∷毫π ⑺啃 Ｓ∷毫^(guò)大，網(wǎng)點(diǎn)易增大、造成局部套印不準(zhǔn)；水大會(huì)造成墨色不勻、紙張變形。
三平：水輥、墨輥、滾筒間的壓力要調(diào)節(jié)合適。
四勤：勤抽樣張檢查產(chǎn)品質(zhì)量；勤查看印版及膠輥水量變化，注意調(diào)整，穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量；勤掏墨斗油墨，增強(qiáng)其流動(dòng)性，保持墨色一致；勤巡回觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，有異常要及時(shí)處理和上報(bào)維修。
3、給水給墨
潤(rùn)版液pH值控制在5.5-6，呈弱酸性，利于印品干燥。潤(rùn)版液過(guò)酸，會(huì)造成油墨連結(jié)料和顏料的分解，降低色彩飽和度及光澤度。選用合適的油墨。特別是輕涂紙及膠版紙印刷要選用適合其本身的快干型油墨，選墨不當(dāng)會(huì)造成印品油墨干燥困難影響交貨周期，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)粘臟、透底等故障。
4、收料控制
嚴(yán)格控制印品收料堆高度，一般以不粘臟印品背面為限，堆高以500-1000張為宜，要勤換隔板；收紙吸、吹風(fēng)要調(diào)節(jié)得當(dāng)，以保證收紙平整，不刮傷印品。
5、嚴(yán)防粘臟
油墨太稀會(huì)引起背面粘臟，墨色不勻，著色力降低、連結(jié)料滲透過(guò)多，印刷品易出現(xiàn)干燥不良、粉化、重影、亮度不好等現(xiàn)象。為了避免印品背面蹭臟或降低背面蹭臟的程度，生產(chǎn)中一般采用下列方法。降低印刷品堆碼的高度，減輕印張承受的壓力，間隔一定的時(shí)間，要將印張輕輕抖動(dòng)使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，以加速油墨的干燥。噴粉是防止印品背面蹭臟的常用方法。利用粉末在印張之間形成隔離層，使空氣流動(dòng)順暢，供給氧化聚合干燥所需要的氧氣，加速油墨干燥的速度，但過(guò)量會(huì)影響色澤，給印后上光、覆膜帶來(lái)麻煩。采用快干油墨或UV油墨印刷等，也可防止印品粘臟。
6、油墨添加劑使用技巧
①印刷中，如果紙張發(fā)生掉粉、掉毛故障，可在油墨中加入3%-5%的撤黏劑，降低油墨的黏性。但過(guò)量會(huì)降低油墨干燥速度。②白墨或沖淡劑是調(diào)配淡色油墨的主要材料，但用白墨沖淡油墨時(shí)，往往使油墨中原有的催干劑失去催干作用，降低印跡干燥速度。③為加快印跡干燥，可適時(shí)添加少量燥油，淡黃、翠綠、湖藍(lán)等淡色墨，不要用紅燥油，因?yàn)槠浔旧韼в休^深的紫紅色，會(huì)影響淡色墨的顏色，深色油墨用紅燥油，對(duì)顏色影響不大。白燥油氧化結(jié)膜后呈淡棕色，如果用量較多，印跡干固后會(huì)有偏黃棕色的可能。④在墨中添加1%-3%的亮光漿，可提高印品光澤度。⑤在黃墨里適時(shí)添加0.5%-1%的品紅墨，可提高印品的色彩鮮艷度。
六、合理安排印刷色序
印刷品色彩由具有不同色相的油墨疊印而成，疊印油墨的次序稱為印刷色序。根據(jù)排列組合原理，黃、品紅、青、黑四色印刷可以有24種不同的印刷色序，但只有選擇其中符合疊印規(guī)律的色序，才能使印刷品的色彩滿足客戶要求。（1）根據(jù)原稿的內(nèi)容和特點(diǎn)確定印刷色序：一般以暖色調(diào)為主的印刷品，如人物畫等先印青、黑、后印品紅、黃；以冷色調(diào)為主的印刷品，如風(fēng)景畫等，先印品紅，后印青。（2）根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋面積的大小確定印刷色序：有平網(wǎng)和實(shí)地的印刷品，為獲得好的印刷質(zhì)量，避免紙張交接過(guò)程中產(chǎn)生蹭臟問(wèn)題，使實(shí)地平服、墨色鮮艷厚實(shí)，一般先印平網(wǎng)圖文，后印實(shí)地。（3）根據(jù)油墨特點(diǎn)確定印刷色序：四色印刷機(jī)一般先印暗色，后印亮色。四色印刷中最后印黃墨可提高印刷品的光澤亮度。由于黃墨透明性好，安排在最后一色印刷利于光線進(jìn)入墨層，得到鮮艷、明快的色彩；一般黃墨具有較快的干燥性能，又具有較大的印刷面積，將黃墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黃墨干燥速度過(guò)快而引起的墨膜玻璃化，又可以充分利用其印刷面積大，能很快氧化結(jié)膜的特點(diǎn)，遮蓋在其他墨層表面，使印刷品具有一定的光澤度。（4）根據(jù)紙張的性質(zhì)排列色序：對(duì)于吸墨性好的紙張，先印暗色，后印亮色；對(duì)于吸墨性差的紙張，先印亮色，后印暗色，因?yàn)橄顸S墨等亮色油墨可以遮蓋掉毛、掉粉等紙張缺陷。（5）后印金銀墨：印刷品要印金、銀墨時(shí)，由于金、銀墨與紙張的附著力小，應(yīng)放在最后?。蝗绻稹y墨上有文字、圖案，應(yīng)放在最后?。蝗绻?、銀墨上有文字、圖案，應(yīng)最后單獨(dú)印文字等。鄭州印刷廠供稿
