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談到“3D打印機和傳統加工方式，有何差異？”這一問題，總的來說，傳統式加工是如何的，3D打印機有時如何的。
比如傳統式耳機的生產，其加工工藝要履歷一連串的流程，包含產品規劃、模型試做、開模、修模等等，這一過程一是時間長，二是耗材量大，*少要履歷7-8個月的時間才能完結。并且從產品規劃、模型制作、開模、修模、試產等一連串過程，每個階段都會有很多考究和技巧，一步做欠佳，便會給后面的過程添加多余的麻煩。
假如用3D打印機制作同樣的零件，又是個什么樣套路呢？
首先是生產周期長的問題，在加入了3D打印機生產后獲得了解決。首先，在電腦上制作好零件的規劃圖，隨后將規劃數據導進3D打印機，就可以開始制作零件了。
比如像3D打印機耳機解決方案，從耳機規劃到模型試做，可以一步到位進行量化生產，把7-8個月的開模制作流程縮至1-2個月，并且實現批量化生產。中間省去了重復修模的麻煩，更節能環保，減少材料浪費。
這對于耳機品牌方而言都是非常有益的，通過減少產品的研制周期和成本，可以快速回應市場需求的“大動作”。從上邊例子比照中，可見3D打印機的兩個杰出特征。首先，3D打印機與計算機輔助規劃（CAD）及其計算機輔助制作（CAM）息息相關，通過數據模型在電腦中建立模型，組成數字化一體的流程，要比傳統式的開模、修模再制作產品，便捷了很多。
此外，3D打印機比如泥塑，塑造形象的構成部分持續疊加，*終的著作相比*初的泥胚只多不少，并不會浪費材料。
總體來說，伴隨著3D打印機技術的持續發展和更新改造，它在工業領域的優點日漸凸顯出來，想必在未來也會有更多的3D打印機技術用以工業領域。
