目前3D打印機技術應用在不同的領域，*近英國和德國的研究人員利用3D打印機探索一種新的角度，即螺旋噴射，這是一種電容耦合射頻等離子體，具有雙螺旋電極配置。

研究人員在*近發表的論文《直升機:新一代添加劑制造(3D打印)的創新等離子體源》，文中將激光燒結與他們的新方法進行了比較，這種新方法是通過等離子射流熔化粉末進行數字化制造，這種方法使用螺旋形細絲，能夠根據材料的角度或“螺旋度”進行旋轉。

　　【激光燒結聚酰胺球L1。通過二次電子的掃描電子顯微術獲得的低(b)和高(c)放大率下的表面形態細節的光照片(a)】

　　“為了提供一個原理的證明，選擇用螺旋噴射法處理聚酰胺12 (PA 12)是因為PA 12被廣泛應用于*小二乘法，”研究人員說。

　　PA 12是LS中*常見的聚合物，因為它具有機械性能和良好的燒結熱特性，對于低溫工藝具有很高的重現性，但在效率方面仍然存在挑戰，同時還存在斷裂伸長率、導致失效的多孔性和較低的延展性等問題。研究人員對以下材料中進行于研究:

　　PA2201 (1)

　　PA2200 (2)

　　PA2221 (3)

　　這些粉末之間的主要區別在于加工性能和零件性能。PA 12的共同特性已用于模擬顆粒加熱:散裝材料的密度為1.01克/厘米3導熱系數0.51瓦/(米·克)，比熱容1.75焦耳/(克·克)。值得注意的是，質量密度因其形式(粉末或體積)而異。因此，粉末的指定密度為0.93克/厘米3(PA1和PA2)和0.97克/厘米3(PA3)。

樣本是在一個帶有默認參數的EOS福米加P100*小二乘系統上進行3D打印的。螺旋噴氣發動機通過連接到兩個雙螺旋電極的射頻電源工作，由氬氣供電。

　　【聚酰胺12等離子體印刷中等離子體源和沉積條件的規范】

　　一束粉末被送入等離子體，氣體的動量迫使粒子通過等離子體柱。垂直于燈絲放置的電極“加速了燈絲在新等離子體源中的滑動”

“放電的HS成像實驗證實，在螺旋噴射流中沒有形成細絲，但是在管中形成了均勻的輝光放電柱。只有射頻功率頻率引起的發射調制仍然存在，”研究人員說。

　　【在y = 0 (b)時的x–z切割和z = 5.4 mm (d)時的x–y切割的3D圖(a)中，預測的射流截面電場受兩個電極旋轉一圈的限制。(A)中的符號表示恒定電場強度|E|等于102千伏/米(A)、130千伏/米(B)和174千伏/米(C1和C2)的等表面。實驗觀察顯示了由曝光時間為3 ns (c)的高速攝影機P1‐MAX4拍攝的軸向圖像和由佳能EOS 600D (e)拍攝的1/80 s側照】

　　實驗證明，加熱粉末會導致熔化表面溫度，芯部溫度較低。研究小組將此解釋為“自我調節效應”，安裝溫度和由此產生的蒸發會導致等離子體“淬火”，并將粒子溫度降至熔點以下。

　　研究人員總結說:“這種效應導致了慢熱燒結和低溫燒結過程中形態特征的結合，并能透視地實現三維物體的等離子體印刷，這些物體具有類似的材料特性，如掃描電鏡和化學分析所示。”

“在可行性實驗和建模的基礎上，利用直升機將等離子體制造過程的速度提升到1 cm左右3/min似乎是可能的，盡管需要進一步的工作來將直升機轉變為全調幅工具，例如，引入連續粉末進料系統和計算機控制。"

　　【直升機的照片(a)和紅外熱成像(b)。高速紅外照相機聚焦在標有“變焦”的區域，用于粒子溫度的紅外測量(與圖4相比)。高速紅外線】

　　隨著3D打印技術的日新月異，3D打印在大量的技術、硬件、軟件和材料上發揮了重要作用。如今，隨著不同氣體的使用，3D打印在化學中扮演著越來越重要的角色。

【粒子的溫度動力學。t1 = 6.6×104s(a)和T2 = 9.3×103s(b)后，在350°C的背景溫度下，通過傳熱模擬獲得的顆粒和氣體溫度;流出物中顆粒在2千英尺/秒時的高速紅外熱成像:來自圖3b (c)所示縮放區域的顆粒溫度，跟蹤單顆粒運動(d)。請注意，在(c)和(d)中，不同尺寸的粒子是由紅外成像光學器件聚焦到射流軸上引起的。失焦顆粒的尺寸不同，溫度不正確】