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5月22日，3D打印企業Ultimaker宣布，喜力啤酒借助于Ultimaker提供的3D打印解決方案，在其位于西班牙塞維利亞的工廠，實現了各類定制工具和功能性機械零件的生產。此舉不但提高了喜力啤酒生產線的運行時間，還可通過3D打印節省相關零件約80%的生產成本。
通過整套Ultimaker S5 3D打印機，喜力啤酒的工程師能夠按需設計和打印安全裝置、工具及零件，徹底告別了此類業務需要依賴外包供應商的時代。
事實上，喜力啤酒的工程師們已經使用3D打印一年之久。初期，3D打印機主要用于完善廠內安全設施，但工程師們很快發現，該技術還可為生產線上的機器定制優化功能零件，以節省大量時間和成本。
目前，3D打印技術在該廠的用途主要包括：
·延長生產線的運行時間
·優化零件設計
·制作品控工具和維護工具
·提高操作人員安全的解決方案
喜力啤酒全球供應鏈采購人員Isabelle Haenen表示：“雖然我們對3D打印技術的應用仍處于初級階段，但應用成本已減少70%-90%，交付時間縮短70%-90%。本地化生產幫助我們顯著延長了生產線的運行時間、大大提高了生產效率及產出。”
近年來，為提高產量、品質和效率，還有不少啤酒企業引入了“黑科技”。
嘉士伯：啤酒指紋計劃
2017年11月，嘉士伯投入數百萬美元，開始了為期三年的啤酒指紋計劃項目。該項目是與微軟、奧胡斯大學和丹麥技術大學合作開發的，目的是測量和感知啤酒的味道和香味。
他們每天都會制作1000多種不同的啤酒樣品，希望啤酒指紋項目能夠改變新啤酒的生產方式。項目利用傳感器確定每個樣品的味道指紋并對不同的酵母進行分析。預計從這些由人工智能系統收集的數據里提煉的信息*終可用于開發新的啤酒。該系統不僅可以令產品更快地進入市場，還可以幫助確保質量。
就在今年年初，嘉士伯啤酒公司還宣布推出了一款全新的智能啤酒桶。它可以實時將桶內的啤酒容量、溫度、壓力、啤酒保鮮程度等信息，通過網絡傳輸到云端，讓無論是啤酒廠家、零售店、消費者的用戶，都可以通過APP來查看該酒的相關保鮮信息。用戶還可以通過該系統提供的后臺和客戶端，實現24小時的動態庫存監控和在線訂貨。
百威英博：AI技術
去年，百威英博旗下的百威、科羅娜、時代等500多家啤酒品牌的釀造商已在Microsoft Azure云計算平臺上構建了一個全球分析平臺，利用AI技術獲取并分析啤酒相關數據，推動其全球釀酒業務的發展與創新。
在印度班加羅爾，百威英博建立了一個新的增長分析中心（Growth AnalyticsCenter）。該中心的數據研究員使用AI和Azure的機器學習功能來查看公司當前和歷史數據，可以更好地了解地區和品牌偏好之間的聯系，為不同地區和不同類型的場所（如酒吧或俱樂部）提供相應的產品，并將啤酒跟顧客的品味進行匹配。
與此同時，百威英博的人工智能還能在大麥種植過程中，減少種植資源的使用，提高產量；在商店銷售中，掌握實時銷售數據，預測消費趨勢；在供應鏈和后臺中，簡化員工任務，為客戶創造更有價值的活動。
科技讓消費者更容易喝到高品質的啤酒，也讓釀酒公司能更精確便捷地生產和銷售。那么，在啤酒的釀制、銷售等過程中，你還用過或者見過哪些黑科技？你認為人工智能還可以參與到哪些環節中？留言一起聊聊吧。
