本發明屬于爆破器技術**域，尤其涉及二氧化碳靜態氣體爆破器設備。
背景技術
氣體爆破技術，是利用易氣化的液態或固體物質氣化膨脹產生高壓氣體，使周圍介質膨脹做功，并導致破碎，具有無明火、安全、高效的特點。

二氧化碳氣體爆破器是氣體爆破技術中的典型爆破器材，被廣泛應用在采礦業、地質勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應急救援搶險中。
 二氧化碳靜態氣體爆破器設備現有的氣體爆破器主要包括汽化儲液管和安裝在汽化儲液管內的發熱爆器；發熱爆器點火發熱后將汽化儲液管內的易氣化物氣化，并導致膨脹爆。
現有氣體爆破器中的爆器結構主要是將產熱的化學反應物通過裝料帶裝在金屬網管內，并將電熱絲封裝在化學反應物中；(參考專利文獻：低溫氣體爆破器，；該種爆器結構需預**填裝能發生產熱反應的氧化劑和還原劑，普遍采用的是粉末狀氧化劑和還原劑，常用的還原劑有、碳粉，其中常用的反應料組合為、，其反應方程式為：，俗稱黑反應，該種反應料的成本較低。

二氧化碳靜態氣體爆破器設備采用上述爆器結構的氣體爆破器，存在的問題是：1、爆器內所需填裝的熱反應料是需進行混料、拌勻、卷料或裝袋等過程的加工，填裝過程耗時耗工，制造成本較大；2、爆器在填裝劑過程，氧化劑和還原劑容易出現混合不均的問題，導致放熱效率較低；3、熱反應料需預**混合填充，運輸過程中溫度偏高易引發燃燒或爆，具有較大的安全隱患；4、由于爆材料的受潮、變質或形變等原因容易出現啞炮的情況，無法判斷啞炮是何種原因造成的，故不能通過排啞炮方式消除安全隱患；5、現有氣體爆破器爆方式采用固態活化劑燃燒產生高溫，直接導熱到液態二氧化碳，使液態二氧化碳氣化膨脹，其液態二氧化碳的吸熱效率較低；6、爆器的放熱速度較慢，劑反應不充分，熱釋效率低，液態物氣化后的壓強偏小，爆破威力較小；7、爆破后，爆器內的反應物產生大量的含量有毒有害氣體，如硫化氫、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等氣體，給爆破場所帶來較大的毒害污染。

 液氧是礦山的一類,1895年由德國人Ｃ．林德發明。它是由液態氧和固態可燃性吸收劑組成的爆混合物。液氧的裝方式分外法和內浸（參考期刊文獻：液氧的研究.北京鋼鐵學院學報.1960年01期），外浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、紙粕、木屑等）包裹成圓柱體，僅在使用前浸入液氧里，使可燃物的孔隙中吸滿液氧，然后填裝到炮眼中，并進行堵塞，用；內浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、紙粕、木屑等）包裹成圓柱體，填充在炮眼中，并進行堵塞，然后通過預留的充注口向炮眼灌入液氧，再用（參考期刊文獻：液氧的研究.北京鋼鐵學院學報.1960年01期；以及參考專利文獻：一種液氧組合物及液氧。液氧具有：溫度升高速率快和體積迅速膨脹時間短的特點, 其爆力高于 等姓硝的的爆力。

然而，液氧存在的不足之處是：1、它只能應用于露天作業和筑路造橋、爆破建筑等, 而不能用于坑道和礦井等作業爆破, 因為液氧爆破時氧氣四溢, 會引起礦井中坑氣、煤塵爆從而引起事故；2、液氧必須隨裝隨用, 一般制成后一小時內就要用掉, 不然液氧揮發就會失去效力；3、液氧裝操作復雜，安全性差；4、液氧的爆破溫度過高，容易引發燃燒。
由于液氧技術存在上述不足，液氧技術的研究和發展受到局限，目前，液氧技術幾乎很少被應用。
二氧化碳靜態氣體爆破器設備另外，現有的氣體爆破器，主要包括儲液管、安裝在儲液管內的爆器和封堵頭，封堵頭用于封堵儲液管的端口和固定爆器，同時，封堵頭上設置有用于充排易氣化液的充裝口和用于導出引線的引線孔，充裝口采用閥體進行密封，引線孔采用密封圈或密封膠進行密封；如專利文獻記載的，“低溫氣體爆破器包括一管形主體；裝在管形主體內腔的化學熱反應裝置和易于汽化的液體；裝在管形主體一端能封住孔口的設有能固定化學熱反應裝置和電源引入裝置的注排液閥；裝在管形主體另一端能封住孔口的由爆破片和多孔泄能頭組成的釋能裝置；以及與泄能頭連接的止飛機構”。
 通過上述現有的氣體爆破器的結構描述可知，具有充氣和引線結構的封堵頭中需開設兩個孔，分別為用于充排易氣化液的充裝口和用于導出引線的引線孔；采用該種結構存在的問題是：1、具有充氣和引線結構的封堵頭，在打孔過程中，工藝較為復雜，耗工耗時長，封堵頭開設引線孔時，如果打孔孔徑較大，其密封處理較困難，易出現泄氣問題，如果打孔孔徑較小，其鉆孔難道較大，鉆孔成本較大；2、引線孔需灌入密封膠，密封后被固化，且在高壓
下易導致泄氣；3、制造成本高。