汽車制造行業涂裝線烘干房廢氣回收RTO
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘房、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。烘房是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標，同時也是涂裝工藝的第一耗能大戶。各類涂裝線烘房在設計制造時，為了防止尾部受熱面腐蝕和堵灰，排煙溫度一般不低于180-220℃，目前大都是直接排放，即污染了環境，又浪費了大量的熱能。

一方面大量的熱能隨著煙氣排放而浪費，另一方面的處理工藝又需要大量的熱源對槽液進行升溫。在能源緊缺的今天，如何在滿足生產工藝的條件下回收排煙中的熱量用于生產或生活，減少對環境的不良影響，有著重大意義。

涂裝生產線余熱回收特點：

1．提供高效、綠色、低碳的涂裝生產線余熱利用系統；

2.采用復合相變傳熱技術，換熱效率高達95%以上；

3.未改變涂裝生產工藝，與原系統相兼容；

4.余熱回收系統自動化運行，無需人工值守，安全可靠性高；

5.降低烘房高溫煙氣排放，減少企業生產運行成本；

6.安裝靈活，可根據現場條件量身設計；

7.節能效益顯著，使用壽命暢，投資回報期短。

青島兆星環保為您講解RTO裝置優點

操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

凈化率高，凈化率一般在98%以上。

可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，**可靠性高。

不存在因壓力變化產生的脈沖現象。

蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。

采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。

廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RTO應用范圍：

含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。