2019年6月6日，工信部正式發(fā)出5G商用牌照，標志著中國正式進入5G商用元年。一年以來，高速率、大帶寬、低延時的5G技術，開始逐漸進入工業(yè)領域，為工廠插上“翅膀”。數(shù)據(jù)顯示，到2030年，亞太地區(qū)5G數(shù)字工廠市場價值將超過600億美元。5G在商業(yè)用領域，尤其是數(shù)字工廠的應用空間發(fā)展空間廣闊，將是未來智能制造進一步升級的趨勢方向，聯(lián)想通過自身技術內循環(huán)，走在了時代的浪潮之巔。

直線電機左右騰挪，配合機器視覺技術及智能電機的數(shù)據(jù)反饋，將一個個螺絲毫厘不差地打入釘孔內；機械手臂抓拿取放，輕松覆蓋3個測試站的任務，完全無需人工的參與……
這是聯(lián)想武漢基地內，聯(lián)想自主開發(fā)的自動化“量子線”產線現(xiàn)場。作為業(yè)界首條5G IoT自動化組裝線，這條產線已于今年6月中旬投產。

“我們的一款新品上線，可以在4個小時內切換產線，準備完成。”一位量子線現(xiàn)場人員介紹，相較之下業(yè)內平均水平約需要8個小時，目前量子線自動化率達到了41%，相較之下傳統(tǒng)組裝線的自動化率僅15%至20%。“這還只是一期工程，二期我們進行模塊化設計后，將根據(jù)工藝繼續(xù)提升自動化水平至48%。”

頗具亮點的是，這條量子線基于5G+IoT的布局設計，整條產線的設備均通過傳感器及5G技術，將底層數(shù)據(jù)采集并分發(fā)至整個后臺系統(tǒng)，工作人員即便在后臺遠程也能即時知曉整個產線的運行狀態(tài)。“有了大數(shù)據(jù)支持后，我們整個線體可以進行預防性管理，不用等設備出問題后便可進行調試。”該工作人員介紹。

量子線是聯(lián)想5G工廠的起點，但聯(lián)想對于5G工廠的探索不止于此。本月，聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠內，“水星線”和“哪吒線”正式開通并將實現(xiàn)5G局部應用。“5G是未來的一個發(fā)展方向。”聯(lián)想武漢基地負責人齊岳指出，“對于企業(yè)而言，5G能夠傳輸更大的數(shù)據(jù)量，我相信未來5G最大的應用是在商業(yè)上。”

5G產線落地

在聯(lián)想武漢基地，每秒便有一部手機或平板下線。每天，超過10萬部手機從這里運往世界各地。

如今，它們可能會打上“5G產線”的標簽。

全線覆蓋5G網絡，提供1Gbps/秒以上的空口下行；集成SIoT、3D仿真、Face ID等技術；采用模塊化設計提升柔性制造能力……談及聯(lián)想武漢基地最新投入生產的5G產線，聯(lián)想武漢產業(yè)基地園區(qū)管理總監(jiān)、“量子線負責人”周迅語氣里不無自豪。

作為業(yè)界首條5G IoT自動化組裝線，這條包含手機組裝、測試、檢驗產出工藝的生產線，確實是當前前沿技術的集大成者。而它首先應用于聯(lián)想武漢基地三層的3C設備人工組裝生產線上——這是消費電子傳統(tǒng)生產中公認難以自動化的部分。

據(jù)介紹，量子線一共有18個工作站，包括15個組裝站和3個測試站，其設計理念是將重復的簡單作業(yè)及高精度作業(yè)交付設備完成，人機交互配合。而在導入量子線項目后，產線的自動化率一躍提升了2倍，達至41%，后期更將進一步提升至48%。

不單是武漢，在聯(lián)想智能制造“鐵三角”的另一端——聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠內，本月新開通的“水星線”與“哪吒線”，同樣在進行著自己的5G化嘗試。

與武漢基地類似，這個2019年全年出貨量超過2600萬臺的PC工廠，每天面對著海量訂單，需要高速反應及超強質量控制。

聯(lián)想集團副總裁、聯(lián)寶科技首席執(zhí)行官柏鵬在兩條產線的投產儀式中介紹，5G自動機器人、5G下載和5G生產無線化三大應用場景成為新無線工廠的效率倍增器。目前，“哪吒線”自動化率達到業(yè)界領先的90%以上，作為PC整機生產線，“水星線”自動化率超過50%，擁有61套自動化設備、23臺機器人，能夠有效保證產線可以24小時不間斷生產。

不僅是產線自動化率的提升，5G技術支持下設備聯(lián)網與互動，也為后續(xù)大數(shù)據(jù)、AI技術的應用帶來了想象空間。在高速率、海量接入的5G技術支撐下，無論是生產線上員工操作細節(jié)，還是自動化產線上的傳感器數(shù)據(jù)都可以實現(xiàn)本地收集、本地管理。此后，通過人工智能和大數(shù)據(jù)算法進行深度分析，進行質量檢測、生產過程控制中的行為識別與軌跡追蹤，從而優(yōu)化產能、提高運作效率。

不過，最令人興奮的，還是5G環(huán)境內設備“無線化”所形成的真正柔性化的生產線。“過去在做測試軟件下載時，線邊位置是固定的，但線邊維護是隨機的，因而有線方式易受限制，”柏鵬介紹道，“但有了5G技術后，由于傳輸速度加快，我們可以非常靈活地進行布置。”

“傳統(tǒng)產線都是靠皮帶線或桌椅傳遞線，比較死板，”圍繞生產環(huán)節(jié)的柔性化，齊岳進一步解釋道，“如今產線上工作站的設備都使用了可推拉的地輪，切換起來速度很快。”

“量子線首當其沖的特點就是高柔性，”周迅指出，“我們所有自動化模塊涉及、尺寸、外形、外觀都一模一樣，相關工作站位自動化技術成熟后可以馬上設計推入。同時，如果生產過程中某個站點出現(xiàn)問題也可馬上抽取出來，由人工補進從而保證生產線正常運行，人機互換極為順暢。”

此外，由于機臺生產能力的多樣性，量子線也適用于不同類型與形態(tài)的產品。這意味著，面對平均每隔4-6個月就會更新?lián)Q代的手機市場，面對平均每月都要處理約1000多單30臺以下的個性化定制產品，引入量子線的聯(lián)想武漢基地將更加胸有成竹。

5G智力內循環(huán)

“去年六七月時，量子線還是我們幾個人腦海中一個概念性的東西，”齊岳回憶道，“如今在集團內部各部門的支持下，它終于成為了現(xiàn)實。”

確實，無論是量子線、水星線或是哪吒線，背后其實是聯(lián)想整個集團的智力體現(xiàn)。早在去年，當量子線還僅是一個想法時，聯(lián)想云網融合事業(yè)部已基于聯(lián)想自有技術，部署完成了兩條60米長，10米寬的5G技術網絡監(jiān)控系統(tǒng)。

如今，5G生產線更是聯(lián)想眾多業(yè)務部門的共同“結晶”。依托聯(lián)想自有云網融合技術的5G專網優(yōu)勢，員工操作細節(jié)和自動化生產線上的傳感器數(shù)據(jù)均可被實時連接。搭載聯(lián)想智能設備業(yè)務所提供的自有硬件，每個工序都能夠被實時記錄并實現(xiàn)生產溯源。

與此同時，聯(lián)想自有數(shù)據(jù)中心業(yè)務以及聯(lián)想物聯(lián)網及工業(yè)大數(shù)據(jù)業(yè)務，為海量的生產數(shù)據(jù)提供了穩(wěn)定且可靠的存儲服務。量子線上的AI技術，則來自于聯(lián)想研究院的能力積累。“在量子線項目上，我們實現(xiàn)了聯(lián)想集團智能化轉型的自有技術內循環(huán)。”齊岳強調。

這也成為聯(lián)想與市面上其它5G工廠最大的差別所在。近年來，目前我國基于5G的工業(yè)互聯(lián)網應用成果及示范項目紛紛落地，5G工業(yè)互聯(lián)網應用呈現(xiàn)加速跑的趨勢，涉及家電、鋼鐵、通信產品制造等諸多細分領域。

例如，浙江移動與中興通訊(000063,股吧)、浙江中控、新安化工攜手打造了智能制造示范項目中，5G工業(yè)數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)成功上線；中興通訊攜手山東聯(lián)通助力山東臨工集團共同打造的5G遠程遙控挖掘機操作項目成功展示等。

不過，目前看到的5G智能工廠化改造，大多是由運營商、設備商與傳統(tǒng)制造企業(yè)的合作推出。相較于外部合作模式，聯(lián)想5G工廠的自有技術內循環(huán)則有自己的特點。

據(jù)齊岳透露，量子線的建線成本總計1100萬元，“由于產線是自主研發(fā)的，研發(fā)相關便少了許多費用，”齊岳表示，“包括組網也是內部云網融合事業(yè)部團隊聯(lián)合去做的，如果交給運營商來操作，僅建網預計就需要四五百萬元。”

同時，這樣的循環(huán)進一步提升了內部的協(xié)作性，而它正是國內大部分企業(yè)所匱乏的。根據(jù)埃森哲最新研究顯示，超過九成（92%）的受訪中國工業(yè)企業(yè)高管表示，各部門在推進數(shù)字化過程中缺乏有效合作，導致成本增加，有損營收增長，該比例高于全球平均水平（75%）。

相較之下，量子線的誕生過程打通了聯(lián)想集團部門間的壁壘。齊岳介紹稱，在完全自主的5G生產線研發(fā)過程中，研發(fā)端與業(yè)務層難免需要多方討論，固化一些關鍵的設計節(jié)點及產品，這與傳統(tǒng)情形下研發(fā)先行、工廠在后續(xù)組裝階段介入確定的流程有所不同，也意味著一旦配合不夠默契，將提升相應的溝通成本及研發(fā)成本。

“好在倒推的過程中沒有想象中那么難，大家畢竟都是同一個集團，只要把道理講通了，大家還是一個團隊，這也是聯(lián)想文化一貫倡導的。”齊岳回憶道。

對外打包復制

自有技術內部循環(huán)打通的優(yōu)勢，不僅在于成本、團隊配合等方面。事實上，更具想象空間的是，在聯(lián)想制造工廠“跑通”業(yè)務之后，集各團隊之力形成的“5G經驗”，有望整體打包輸出，形成聯(lián)想集團的一體化5G工廠生產線解決方案。

首當其沖的應用對象，或將是聯(lián)想大手筆投資20億元、正在深圳興建的南方智能制造基地。“現(xiàn)在的武漢其實是作為試驗田，落地量子線其實就是為了探索5G、Smart IoT等領域的應用。”周迅表示，“未來我們能夠孕育出更多的應用及產線，也都會原封不動地復制過去，復制到南方智能制造基地去。”

除了將“試驗田”成果在內部大規(guī)模復制之外，聯(lián)想相關5G工廠解決方案也進一步可對外賦能。

事實上，業(yè)內對5G技術在制造業(yè)的落地應用也相當期待。中國工程院院士譚建榮指出，5G就像“信息高速公路”，速度快、效率高、延遲低是最大特點。“這樣的優(yōu)勢和特點，使得5G能在工業(yè)領域‘大展拳腳’，最典型的是在工業(yè)互聯(lián)網領域的應用。”

“5G是數(shù)字化轉型的關鍵支撐，工業(yè)互聯(lián)網是第四次工業(yè)革命的重要基石。工業(yè)互聯(lián)網催生出更多數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)工具和人工智能算法，可以改進各行各業(yè)效率和決策方式，加快各行各業(yè)智能化步伐。”聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶表示，“5G+工業(yè)互聯(lián)網+智能化”作為有效抓手，對加快制造業(yè)高質量發(fā)展至關重要。

不過，在5G真正落地的過程中也存在諸多難點，首當其沖的是數(shù)字基礎設施能力的不足。在實際應用中，企業(yè)數(shù)字化程度不均衡、工廠設備聯(lián)網率有待提升等問題仍然比較突出。”楊元慶認為。

這意味著，傳統(tǒng)制造業(yè)特別是中小企業(yè)的設備聯(lián)網率低，針對高速率、廣覆蓋、大流量的工業(yè)無線網絡技術標準尚不明確；各類工業(yè)數(shù)據(jù)無法整合，互聯(lián)互通難。因此，制造企業(yè)內網改造在網絡互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、應用創(chuàng)新等方面依舊存在較大阻力。

“面對不同應用場景、不同業(yè)務對通信網絡能力的差異化需求，需要尋找5G適當?shù)膶嵤┠Ｊ剑瑯嫿ǜ?G解決方案，以最大限度地提高運營商、用戶企業(yè)的投資回報率。”楊元慶表示。

目前，聯(lián)想通過自身的實踐落地，正在向行業(yè)提供自己的智慧和能力。“我們正與許多相關企業(yè)進行合作，去年是DIBG（數(shù)據(jù)智能業(yè)務集團）創(chuàng)立第一年，營業(yè)額就達到了1億元，”齊岳強調，聯(lián)想已經從傳統(tǒng)提供硬件的廠商，過渡到提供全面解決方案的企業(yè)。

以量子線為代表的5G工廠產線解決方案也將是其中之一。“這條生產線肩負著許多看不到的意義，”齊岳感慨道，“我們相當于提供了一個實驗平臺，產品形成后可對外交付解決方案。這1100萬投下去，我們希望看到為聯(lián)想帶來更多的生意。”