一、簡介

　　1·礦熱爐除塵器的煙氣治理，長期以來一直因其煙氣溫度高、易粘附、質輕顆粒細、煙氣量大、煙塵剝離性差且成分復雜、工礦參數多變為眾多礦熱爐企業*頭痛的難題，同時也逐漸成為制約企業發展的瓶頸，如不及時有效地治理，長此下去會給企業造成巨大的經濟損失。面對如此困境，作為專業從事粉塵治理的企業，我公司在經過大量鋼鐵電爐煙塵治理的基礎上，廣泛吸取國內外粉塵治理的經驗和教訓,針對電石爐煙塵的特殊情況,開發了礦熱爐煙氣治理除塵系統。

　　2·作為礦熱爐煙氣治理的發展方向，濾袋除塵已得到絕大多數企業的認可，而我公司更把袋式除塵器在該領域的應用與企業實際密切相連，隨著國內濾料生產和除塵技術的高速發展，我們在濾料的選擇上有了更多選擇，因而可以根據用戶特定的條件，制定相應的工藝技術路線，配套合適的除塵系統設備，實現用戶*佳投資方案。

　　二、設計電弧爐凈化除塵目標：

　　1·煙氣排放濃度＜50mg/m3。系統除塵效率99.9%。

　　2·投資少、結構合理、維護簡便，運行費用低

　　三、礦熱爐除塵器產品設計特點：

　　1·將礦熱爐高溫煙氣冷卻，經袋除塵器過濾，*后通過風機實現凈化排放，這是我們*基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統有多種的選擇方案，(常用為強制風冷、自然冷卻及水冷三種)無論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運行管理成本的*佳組合、用戶可根據本廠實際情況選擇。

　　2·我公司設計的礦熱爐專用長袋脈沖收塵器采用科學合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在先進監測儀表的控制下，實現系統的自動噴吹設計，*大限度的延長了濾袋的使用壽命。先進的PLC自動控制技術保證了整套除塵系統的運行可靠性和管理先進性，全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

　　3·為適應電石爐煙塵性質及配套除塵系統需要，在濾袋材質方面我公司慎重地選用美國杜邦公司生產的美塔斯濾料或“洛玻產氟美絲濾袋（注：該公司為國內濾料產業唯一上市企業），該兩種濾袋雖然價格昂貴但具有尺寸穩定、耐高溫、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點，是電石爐除塵工藝理想的濾料。

　　4·為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統中增設了火花收集器、箱體內輸灰裝置及濾袋自動保護裝置，延長了濾袋的使用壽命降低了設備的運行費用，整套除塵系統還充分考慮了了無組織煙塵排放問題、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚。該除塵工藝分別在河北、陜西、山西、內蒙等地使用深受用戶好評，實踐證明：該工藝具有投資少，運行費用低，易管理故障率小等特點。

　　25000KVA電石爐煙氣凈化系統設計方案

　　四、電弧爐除塵器工作原理：

　　含塵氣體靠引風機動力由進風口進入氣配通道，在氣體分配板的作用下進入降溫換器中，高溫煙氣在強制風冷的作用下溫度降低，火花收集器使大顆粒粉塵及火花（明火）沉降下來落入灰斗中，煙氣在此降低了溫度與濃度，細小粒塵隨氣流運動進入到布袋除塵器后被阻當于濾袋表面，凈氣透過濾袋隨風機排入大氣。粉塵使除塵阻力逐漸增大，此時自動清灰裝置開啟，依次清除掉布袋表面的粉塵。獨特的“離線”雙噴技術，縮短了噴吹周期且能徹底清除掉附著在布袋表面的粉塵，先進的“三狀態清灰”技術沒有了粉塵的再吸附，所以避免了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”杜絕了燒袋現象。而且使設備始終在低阻下運行。

　　五、電弧爐除塵工藝說明：

　　

　　電爐產生的高溫煙氣，由匯總管煙道進入到降溫器，降溫器由PLC自動控制裝置控制，當煙氣溫度高于200℃自動開啟，使煙氣溫度降至200℃以下再進入到火花收集器內，火花（明火）在離心力的作用下被收集起來。降溫后的煙氣進入到袋式除塵器內，凈化后的氣體經引風機排入大氣。除塵器清下的積塵由密封攪龍輸出，后由斗式提升機送入儲灰倉內,經密閉輸灰車拉走處理。清灰系統實現全封閉輸灰,杜絕了粉塵的二次飛揚。對于出爐時所產生的煙氣則采用獨立的除塵設施進行凈化，徹底解決無組織排放問題。

　　設備選擇

　　1·混風器

　　混風器由PLC自動裝置控制，當溫度高于200℃時自動開啟混風閥，混入野風，使溫度降到200℃以下；當溫度低于200℃時，自動關閉混風閥。

　　2·熱交換器（強制風冷）

　　熱交換器的作用是降低煙塵溫度及收集火花，防止煙塵溫度過高及明火（火花）進入除塵器內燒毀濾袋。熱交換器PLC自動恒溫裝置確保了除塵系統的長期穩定運行，當煙塵溫度高于200℃時熱交換器開始工作,低于200℃自動關閉。

　　3·雙級渦旋火花收集器

　　（1）雙級渦旋火花收集器特性

　　根據電石爐煙塵中火花粒徑不同的特性，利用離心力原理采取針對性分級收集：即5微米以上火花采用18-20M/S風速收集、3微米左右的火花及粉塵以25M/S風速收集。

　　(2)雙級渦旋火花收集器不僅能有效地捕捉收集煙塵中的火花，避免火花進入除塵器內燒毀濾袋。而且降低了煙塵濃度減輕了除塵器運行負荷，減少了脈沖閥噴吹次數延長了濾袋使用壽命。

　　4·布袋收塵器

　　采用低壓“離線”脈沖清灰的高溫袋式除塵器，除塵器漏風率小于5%，設備阻力1500pa以下。

　　（1）布袋收塵器特性

　　①除塵設備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的“離線”噴沖技術。

　　②自動plc電控系統根據除塵設備運行情況調節噴吹系統的脈沖間隔及時間，使噴吹次數減少到*少。因而可減少動力損耗，延長膜片、電磁閥等易損件的使用壽命。

　　③引進德國技術，采用了先進的“離線脈沖”“三狀態清灰”技術避免了粉塵二次吸附使清灰更徹底。清灰效果好，可提高過濾風速，使除塵設備阻力降低，運行穩定。灰斗內設自動輸灰裝置使噴吹掉的粉塵及時送出，杜絕了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”

　　低壓脈沖除塵器主要由底部鋼結構灰斗、輸灰裝置、擋風板、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、plc電控柜電磁脈沖閥、氣缸等部分組成。

　　④全封閉輸灰裝置由斗式提升機及儲灰倉組成，其目地是及時把灰斗輸出的灰送入儲灰倉內，集中后用密閉車拉走處理。實現全密閉輸灰杜絕粉塵的二次飛揚。