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電線電纜生產過程中出現銅絲氧化，這是現有生產工藝的局限性引起的，一般電線電纜廠家在解決氧化問題也只是優化生產工藝，嚴格規范操作等等，想要完全杜絕目前還是不可能完成的任務。
在生產中一種很常見的氧化原因就是銅絲退火的時候，一般連拉連退的冷卻水都是使用的自來水或者地下水，而由于很多地區的水質都不相同，比如有的地區水質偏酸性，而有的會偏堿性，如果是偏酸性的水質很可能會將原本的乳化液中的抗氧化膜給清洗掉，這樣退火后的銅線就極易發生氧化變黑。
還有就是一個小的線纜廠家，可能還在沿用非常古老落后的生產工藝，比如還在用退火缸來退火，那么就不可避免地會造成銅絲氧化發黑，另外導致銅絲氧化的原因還有很多，一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；三是拉絲乳化液保養不夠，PH 值過低；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑了。
還有一種常見原因就是在高速拉絲時，速度太快，導致散熱減少，給氧化帶來了條件，所以針對這種情況，一般線纜廠家都會注意乳液的的調配，如果是在雨季潮濕天氣，廠家也會用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發黑問題。總之目前來說，還沒有什么技術手段能夠完全杜絕氧化問題，這需要廠家在生產時對每一道工序和操作都要規范和嚴格。
