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首先就是生產車間的各種設備必須按照產品要求的工藝進行相應的排放，這樣才能夠使各階段的半成品順次流轉，設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
其次，生產組織管理的方式必須要科學合理，這樣才能做到足夠的細密和嚴謹，而且操作人員必須對于工藝足夠的熟練和嚴格按照要求執行，任何一個環節出現問題，都可能最終影響到工藝流程的流暢性，嚴重影響線纜產品的品質和生產時間，尤其是多線芯電纜特別需要注意，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
質量就是產品的生命，這是每個電線電纜廠家都應該嚴格遵守的承諾，所以關于電線電纜的質量管理應該貫穿整個線纜的生產過程，質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
一條電線電纜的生產到完成，它所涉及的工藝是極多的，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等
電纜原材料的選擇和使用也是其工藝生產環節非常關鍵的一步，畢竟作為重料輕工的電線電纜行業，對于原材料的進出存儲，各工序生產，都能做到最好，也會使廠家受益良多。
