1.統一原則
在布局設計與改善時,必須將各工序的人、機、料、法、環5要素有機結合并保持充分平衡。一旦沒有統一協調好,作業容易割裂,會延長停滯時間,增加物料搬運的次數。
2.最短距離原則
在布局設計與改善時,必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短,物料搬運所花費的費用和時間就越小。
3.人流、物流暢通原則
使工序沒有堵塞,物流暢通無阻。在工廠布局設計時應注意:盡量避免倒流和交叉現象,否則會導致一系列意想不到的后果,如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。
4.安全滿意原則
在進行工廠布局設計與改善時,必須確保作業人員的作業既安全又輕松,只有這樣才能減輕作業疲勞度。請切記:材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故,抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。

二、化妝品車間設計考量要素
1.人員進入。
2.物料進入。
3.參觀走廊。
4.緩沖走廊。
5.工器具清洗存放。
6.膏體制作間。
7.填充間(灌裝間)。
8.包裝間。
9.在線檢驗。
10.中控室。
11.洗衣房。
12.倉庫(危險品倉)等。
13.微檢室的設計問題。
14.智能節能化設計問題。








