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一是機械損傷。由于重物砸傷電纜，挖掘機不慎誤傷電纜，在敷設時電纜彎曲過大使絕緣受傷，裝運時電纜被嚴重擠壓而使絕緣和保護層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過大等，均導致絕緣受損，甚至會拉斷電纜。避免電纜機械損傷可采用架空電纜，如果是沿墻敷設的電纜應加以遮蓋，地埋應有明顯的標識，并及時制止在電纜線路附近取土。
二是施工不當。由于施工方法不良和使用的材料質量較差，使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導致絕緣層被擊穿。預防這種現(xiàn)象，應提高電纜頭的安裝質量，在電纜頭制作、安裝過程中，絕緣包袋要緊密，不得出現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應進行嚴格的干燥處理，使氣泡和水分不能進入電纜頭內，并加強鉛包套邊緣的絕緣處理。
三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內部，或電纜內護層破損而使水分進入。鉛包電纜敷設在震源附近，由于長期震動而產生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產生空洞。由于制造質量不好，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況，應加強電纜外層的維護，定期在外護層涂刷一層瀝青。
四是過電壓。由于大氣過電壓或內部過電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統(tǒng)內部過電壓會造成多根電纜同時被擊穿。對此，應安裝避雷器，提高系統(tǒng)自動保護的科技水平。
五是絕緣老化。電纜在長期的運行中，由于散熱不良或過負荷，導致絕緣材料的電氣性能和機械性能劣化，使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應按周期對電纜進線預防性耐壓測試，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運行的要求，應更換新的電纜。
一般情況，可采取以下措施來防止電纜絕緣擊穿。
(1)防止機械損傷。架空電纜，特別是沿墻敷設的電纜，要予以遮蓋。廠內動士工程，要辦理由動力部門授予的動土證；對廠外電纜線路，要加強巡視檢查，及時阻止在電纜線路附近的挖土、取架空輸電線路和電縫線路土的行為。
(2)提高電纜頭的施工質量。由于氣泡和水分對纜頭絕緣的耐壓強度影響很大，所以在電纜頭的制作、安裝過程，絕緣包纏要緊密，不得出現(xiàn)空隙；環(huán)氧樹脂和石英粉使用前，嚴格進行干燥處理。由于終端頭附近的電場分布很不均勻，鉛套緣處的電場強度最大，所以要加強該處的絕緣。
(3)嚴防絕緣受潮。工廠內的電纜線路，由于電鉛包被腐蝕而導致絕緣受潮擊穿的事故時有發(fā)生，所以要加強電外護層的維護，每隔2～3年應在外護層上涂刷一次瀝青。
(4)搬運電纜要細心、敷設電纜應保證質量。搬電纜時要避免擠壓電纜，敷設時電纜彎曲不可過度，防止損傷內絕緣。對于油浸紙絕緣電纜，在安裝中要特別注意兩端的高低差能超過規(guī)定值。否則，低端因油的積聚而使鉛皮脹裂，造成漏油高端由于缺油而干枯，使這部分電纜的熱阻增加，介電性能變壞引起紙絕緣焦化而擊穿。此外，由于高端電纜缺油，終端頭處產負壓，易于吸人潮氣，從而使電纜端部受潮，引起擊穿事故
