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將PVC保護膜從型材表面撕下后，有膠跡殘留在型材表面。
造成這種現象的主要原因是PVC保護膜本身質量問題。一是保護膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達不到技術要求。使其剝離力大于內聚力；二是保護膜所用基材的電暈強度達不到要求。
一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會使保護膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，就是當用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復光潔度。
02、貼敷不牢現象
型材擠出貼膜后，貼膜不牢，在運輸過程中易剝離，起不到保護作用。有幾種原因可造成這種現象：
1、型材擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進方法：型材從冷卻定型模出來后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機履帶保持清潔等。
2、貼膜機壓力不夠，或結構不合理。解決方法：適當加大貼膜壓力；使用專用貼膜機。
3、保護膜粘度不夠。
這種現象大多發生在貼有鋁箔膜的型材上。主要表現為型材兩端的保護膜翹起。其主要原因是：鋁箔膜在復合過程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過大，復合完成后，由于張力原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導致翹起。環境溫度較高、風沙較大的地區建議不要使用這種膜。
4、保護膜所用基材拉伸應力太小，易變形，或貼膜機轉動部位動作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到型材表面后，由于拉伸產生的應力使膜回縮。這種回縮力大于剝離力時，膜便自動剝離。針對這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或復合型的保護膜；另外要經常潤滑一下貼膜機轉動部位，使其轉動靈活。
03、兩端翹起
這種現象大多發生在貼有鋁箔膜的型材上。主要表現為型材兩端的保護膜翹起。其主要原因是：鋁箔膜在復合過程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過大，復合完成后，由于張力原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導致翹起。環境溫度較高、風沙較大的地區建議不要使用這種膜。
04、揭膜困難或揭不下來
現象：當門窗安裝完后，揭去保護膜時發現膜揭不下來或剝離困難。 有兩個原因：一是保護膜所用壓敏膠質量不合格。保護膜所用壓敏膠是一種特種壓敏膠，它能與產品表面產生適當的剝離力，使得保護膜即易貼敷又易剝離。但目前許多生產廠家沒有掌握這種壓敏膠的制作技術，只是對普通膠粘帶用壓敏膠作了一些改進，甚至沒有改進就用于保護膜的制作。當然后果不堪設想。另外一點，門窗安裝以后在戶外受日光中的紫外線照射時間過長，保護膜基材發生老化，強度降低易撕裂，也會造成這種現象。所以建議施工單位在房屋裝修完畢后及時的將保護膜撕下。
05、型材表面留有保護膜字樣痕跡
一般表現為兩種情況：一是型材表面的字跡為黑色；二是字跡為保護膜上字的顏色。對于第一種情況，曾有文章在許多刊物上發表。大多數觀點認為這是一種化學變化。這一化學反應要滿足一定的條件才能發生：水份、可見光、不穩定的TiO2。如發生上述情況，建議更換保護膜品種或選用蔽光性好的PE雙色膜、鋁箔膜等。
對于第二種情況可以肯定的認為是保護膜的油墨發生遷移。由于保護膜內層復合層在電暈過程中發生擊穿。涂上膠后貼于型材表面，經過一段時間油墨會通過復合層、膠層遷移到型材表面，造成型材上印上字跡。
為了對此現象加以驗證，筆者曾做過多次試驗，選取不同廠家的型材、保護膜（發生過印字現象的同一批樣品）進行搭配試驗，放在250W紫外線燈下照射8小時，沒有發現有印字現象。后來分析，試驗時的貼膜條件與生產過程中的有所不同，并且用戶所反映的印字現象多發生在較為固定的一臺或幾臺擠出設備上，并不普遍。
所發印字現象可能與型材擠出工藝條件有很大關系。這一問題也還沒有找到一種理想的解決辦法。在此情況下，建議使用PE雙色膜、鋁箔膜等。????
