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切削液，目前分為三類，為：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。這三種切削液雖然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致卻是相同的。
防銹劑：
用以防止金屬銹蝕
潤滑添加劑：
在潤滑的基礎上，得到某種新的特性或都改善潤滑劑中已有的一些性能，如清洗性能和抑制腐蝕等
有色金屬緩蝕劑：
對銅、鋁等有色金屬進行切削加工的時候，需要用到。也可以稱為腐蝕抑制劑。以阻止有色金屬溢出
表面活性劑：
提高產品滲透性
泡沫抑制劑：
也叫消泡劑
當然，每種切削液也都有各自不同的獨密之處。
金屬切削液的主要成分
A、油性添加劑和極壓添加劑：作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。
產品優點：
可提高清洗性。
在硬水中有很好的穩定性。
良好的防銹性和生物穩定性。
對操作工人危害小、氣味小、環境友好。
切削液的主要應用領域有哪些
在船舶制造領域的應用：在燃油和蒸汽型船舶發動機的制造過程中會用到很多的金屬加工液，包括金屬加工機床都會用到很多水性金屬加工液。
在模具加工領域的應用：模具加工中的高速切削生產模具和模具機床加工都需要用到切削液，如數控設備加工，攻絲、攻螺紋、鉆孔、絞孔，用于平面磨床、磨刀機、研磨機和液壓研磨設備、手動機床、圓鋸、帶鋸、刻紋機、拋光/磨光機、冷鋸機磨床、TCT 銳磨器、銑床，鉆孔機等會用到切削液。
在機械制造領域的應用：切削液作為機械加工重要的配套材料,主要起冷卻、潤滑、目前,切削液仍是金屬切削加工主要的冷卻方法 ,合理使用切削液是提高加工質量、刀具耐用度和生產效率的有效途徑之一。
在汽車制造業領域的應用：如今汽車生產的規模越來越打，對生產線和加工設備的要求越來越高，除了一些特殊的不銹鋼和硬度很高的難加工機件以外。先進的高速機加工設備是汽車生產的關鍵設備。
