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砂輪的粒度越細，那么砂輪單位面積上的磨粒數就會越多，磨削表面的刻痕會越細，表面粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使得工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，容易引起燒傷；但如果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度，所以要選擇合適的砂輪硬度。
要及時對砂輪進行修整，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
2、 和工件的材質有關，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。
3、 和加工條件有關。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗震性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使得磨削表面的編碼粗糙度值降低示。
以上是在進行磨加工時，影響工件表面粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了上述幾個方面考慮采取措施外，還可以從加工方法上著手改善，比如研磨、珩磨、超精加工、拋光等。
砂輪的修整技巧包括采取微量修整、振動是修整的大敵、保持冷卻。
要提高磨削后的工件精度，除了要消除磨床的幾何精度、磨床的剛度、熱變形、磨床運動部件爬行、磨床振動的影響外，還必須要注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
