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1.作業(yè)前操作職工有必要配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，禁止戴手套進(jìn)行操作；
2.嚴(yán)厲按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床作業(yè)前應(yīng)按磨床運(yùn)用規(guī)則加油，加水，查看油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否疏通；保持光滑體系清潔，油箱，水箱不得敞開；
3.查看各手柄是否在規(guī)則方位，操縱是否靈敏，安全防護(hù)設(shè)備是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動(dòng)器是否完好、操縱靈敏；
4.安放工件前，打開砂輪蓋，用手滾動(dòng)砂輪，查看砂輪的緊固性、完好性與平衡性。針對(duì)不同原料的作業(yè)應(yīng)選用不同原料的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上，應(yīng)先空作業(yè)3—5分鐘使各體系作業(yè)正常后再運(yùn)用；
5.操作者要了解磨床的一般功能和結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)體系，禁止超功能運(yùn)用。
二、作業(yè)中
1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動(dòng)鍵，進(jìn)行空車作業(yè)，承認(rèn)各部件正常作業(yè)無(wú)誤后方可正式操作；
2.作業(yè)臺(tái)移動(dòng)之前．保證裝置的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床作業(yè)臺(tái)上校對(duì)砂輪或捶擊，控制臺(tái)面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度；
3.啟動(dòng)時(shí)，順次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)厲控制下刀的距離，避免下刀過(guò)太損壞砂輪及工件。一般來(lái)說(shuō)，關(guān)于改制的磁芯,一般選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超越0.2mm,次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)關(guān)于直接開氣隙的磁芯，一般運(yùn)用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超越0.1mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；
4.工件的長(zhǎng)度與寬度禁止超越作業(yè)臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度；
5.磨削過(guò)程中砂輪未退出作業(yè)臺(tái)面的工件時(shí)禁絕停車．停車時(shí)應(yīng)先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自動(dòng)走刀時(shí)必頌運(yùn)用定位保險(xiǎn)設(shè)備。快速跋涉時(shí)應(yīng)將手柄方位固定，作業(yè)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并留意作業(yè)臺(tái)移動(dòng)避免發(fā)作碰撞事故；
7.關(guān)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣查看（關(guān)于磁芯．抽樣份額為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結(jié)果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；
8.裝卸砂輪時(shí)應(yīng)切斷電源，在作業(yè)臺(tái)面上墊好木扳。在裝載砂輪前，有必要保證砂輪現(xiàn)已經(jīng)過(guò)平衡校對(duì)。定時(shí)用專用工具(鉆石批改器或工件)及水平儀修整砂輪及校對(duì)作業(yè)臺(tái)面的平衡，一般一周校對(duì)一次，若機(jī)床作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)異常現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性不好時(shí)．應(yīng)立即對(duì)砂輪進(jìn)行批改及對(duì)作業(yè)臺(tái)面進(jìn)行校對(duì)；
9.運(yùn)用過(guò)程中，有任何異常情況，應(yīng)立即中止操作，關(guān)掉設(shè)備電源，通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修；
10.作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，不得干與作業(yè)無(wú)關(guān)的事情。
