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激光機床設備
機床行業(yè)依靠精密的機械對準來生產(chǎn)精確的零件，減少刀具磨損，延長機器壽命可提高盈利能力。激光機床對準產(chǎn)品一直積極用于安裝加工中心，檢查移動組件的行程，協(xié)助大型組件的對準，測量機床對準和跳動，提供預防性維護數(shù)據(jù)，使損壞的生產(chǎn)設備恢復在線等。
激光機床設備使用高功率激光切割、修整、穿孔、焊接、連接或標記各種板材或板材形式的材料。它們用于加工金屬、塑料、半導體晶片、電子材料、人體組織和醫(yī)療器械。與不適合切割非導電材料的等離子切割系統(tǒng)不同，激光加工設備在加工塑料和其他介電或絕緣材料方面非常有效。
一些激光機床設備提供的多功能性不僅僅單個工藝的加工設備，例如 XY 或龍門切割臺。例如：激光機床設備焊接、切割、鉆孔、機器、表面處理和標記復雜的零件。還提供提供五軸加工的激光機床設備。
汽車行業(yè)激光加工設備
現(xiàn)在汽車制造的大多零件都應用了激光技術。利用激光機床設備，可以將不同的鋼板和鋁板切割成不同的尺寸和形狀，然后利用激光機床設備將它們按照將需要縫合在一起。與以往的加工方式相比，不僅提供了加工效率，而且在加工設計上具有很大的靈活性，工藝設計也更加精益化，同時也有效地提高了材料的利用率。
激光機床切割作用
激光機床切割是較為常用的激光加工方法之一。激光切割的種類分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割、激光劃線控制斷裂四大類。與傳統(tǒng)加工方法相比，激光切割具有較高的切割質(zhì)量，寬度窄的切口的，小的熱影響區(qū)，平滑的切割，切割速度快，靈活性強，任何形狀的自由切割，寬材料的適應性和其它優(yōu)點。
大型汽車覆蓋物的切割和修整通常需要使用三維激光切割機。此外，當前的汽車制造平臺正在集約化，這對生產(chǎn)線的靈活性提出了更高的要求。使用激光切割，只需在模型變更后適應激光加工程序，工裝簡單，工期大大縮短。與使用模具制造相比，成本大幅下降。
激光焊接機
激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度快、易于自動控制、無需后續(xù)加工等優(yōu)點，已成為汽車制造中的主要處理方法之一。通常一部汽車的車身和底盤中有成千上萬個零件。它們可直接影響到車身的剛性。采用激光焊接，幾乎所有不同厚度、品牌、類型、等級的金屬材料都可以使用。
