專用車以往都是車廂板工人直接手把焊,現在上機器人之后,工序變成,先工人拼裝點焊,然后機器人倒裝再去焊接,整個過程誤差極大,點焊的位置純靠工人目測,不光間隙不統一,而且工裝幾乎沒什么用,工件過大,部件上千,系統累計到焊接這一工序時無法一次示教自動工作,導致編程示教工時超長,效率奇低遠遠達不到工廠的要求,于是我司的激光焊縫跟蹤器就派上用場了,激光跟蹤能夠在視場范圍內根據焊縫出現的偏差進行實時糾偏,實現一次示教,同一工件就可以無后顧之憂,機器人裝上激光跟蹤這個眼睛之后便可自動糾正偏差自動工作,極大的提高了焊接效率。








