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1、不銹鋼管道焊接死角
你難道 不知道 有一種藥膏 是專門用作拋光的 ，只要涂上 1分鐘就布不擦掉 就起到拋光的作用了 ，只要15元一小桶 買不銹鋼材料的就有 ，我就經(jīng)常用，
2、不銹鋼管道內(nèi)有什么好方法除銹
1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度 3、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。 4．1除銹等級 對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術條件。 4．2噴(拋)射磨料 為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 4．3磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。 粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。 應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。 4．4除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。 式中： m ——磨料的噴(拋)量； V ——磨料運行速度； m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。 m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 4．5清洗和預熱 在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。 5 結語 在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。
3、管道的溝槽連接是一種什么樣的連接方式，溝槽連接件
溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有很多優(yōu)點。自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范提出，系統(tǒng)管道的連接應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。首先對溝槽連接做個總的介紹：1、 概述 溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被 國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導。 溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。 2、 溝槽連接管件簡介 溝槽連接管件包括兩個大類產(chǎn)品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側，并與預先滾制的溝槽相吻 合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管 內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應增強。 3、溝槽管件連接的優(yōu)點 3.1 操作簡單 溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了 產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術發(fā)展的總 體方向。 而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質(zhì)量。 另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。 3.2 管道原有的特性不受影響 溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多 內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。 3.3有利于施工安全 采用溝槽管件連接技術，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊 接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容 易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。 另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。 3.4 系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便 溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。 由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。 3.5 經(jīng)濟分析 由于溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經(jīng)濟效益。許多文章都做過經(jīng)濟分析，認為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規(guī)范要求這也是必須要做的）。 4、 溝槽管件連接的適用范圍溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。 ① 按系統(tǒng)分：可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、 污水處理管道系統(tǒng)等； ② 按管道材質(zhì)分：可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。其次大概介紹一下溝槽連接的工藝流程：一、工藝流程安裝準備->滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉系統(tǒng)試壓。二、安裝準備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。2.將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。3.啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。
4、薄壁不銹鋼水管支架間距
CHAPTER11.1.2 建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)組成：引入管，給水管道，給水附件，給水設備，配水設施和計量儀表。 1.引入管作用:從室外給水管網(wǎng)的接管點引至建筑物內(nèi)的管段,一般又成近乎管.引入管段上一般設有水表,閥門等附件. 2.水表節(jié)點: 是安裝在引入管上的水表以及其前后設置的閥門和泄水裝置的總稱;閥門:更換檢修水管;泄水口:停泵、故障、驗收等時候常用. 在引入管上應裝設水表,計量建筑物的總用水量,在其前后裝設閥門,旁通管和泄水閥門等管路附件,水表及其前后的附件一般設在水表井中.旁通管:當建筑物只有一條引入管時,宜在水表井中設旁通管.3.給水管道:包括干管,立管,支管和分支管.我國給水管道采用光管,鑄鐵管,塑料管和復合管,埋地積水管道可用塑料給水管,有襯里的鑄鐵給水管,經(jīng)可靠防腐處理的鋼管.室內(nèi)給水管道可采用塑料給水管,塑料和金屬復合管,鋼管,不銹鋼及經(jīng)可靠防腐處理的鋼管.聚乙烯的鋁塑復合管課用于連接衛(wèi)生器具的給水支管.生產(chǎn)和消火栓給水管一般采用非鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管.自動噴水滅火系統(tǒng)的給水管應采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管.熱水管網(wǎng)有明暗設兩種敷設方式.鋼管,.薄壁不銹鋼管,襯塑鋼管等課根據(jù)建筑,工藝要求明設或暗設.塑料熱水管宜暗設.4.給水附件:閥門:截止閥:關閉嚴密,水流阻力較大,只是用于管徑≤50mm.閘閥:全開時水流直線通過,阻力小,>50mm.但水中若有雜質(zhì)落入發(fā)作易產(chǎn)生磨損和漏水.蝶閥:閥板在90°反轉范圍內(nèi)起調(diào)節(jié),節(jié)流和關閉作用,操作扭矩小,啟閉方便,結構緊湊,體積小.止回閥:用以阻止管道中誰的反向流動,旋啟式~(單向,指揮)在水平和垂直管道上均可設置,不宜在壓力大的管道系統(tǒng)中采用,升降式~(單向,指揮)阻力較大,宜用于小管徑的水平官道上;消聲~(單向,指揮),可消除閥門關閉時的水錘沖擊和噪聲;梭式~,阻力小,密閉性好.液位控制閥:用以控制水箱,水池等貯水設備的水位,以免溢流.液壓水位控制閥:水位下降時發(fā)內(nèi)浮筒下降,管道內(nèi)的壓力將閥門密封面打開,水從閥門兩側噴出,水位上升,浮筒上升,活塞上移閥門關閉體制進水,克服了浮球閥的弊病.水表的分類及比較:計量元件運動原理(容積和速度式),我國建筑中多采用速度式水表分為旋翼式(家用)和螺翼式(大容量).過載流量Qmax:水表在規(guī)定誤差限內(nèi)使用的上限流量.在過載流量時,水表只能短時間使用而不至損壞.旋翼式水頭損失100kPa,螺翼式10kPa.最小流量Qmin:水表在規(guī)定誤差限內(nèi)使用的下線流量,起數(shù)值是常用流量0.5Qmax的函數(shù).1.2.1 依靠水泵升壓給水方式：設水泵的給水方式：宜在室外給水管網(wǎng)的水壓經(jīng)常不足時采用。因水泵直接從室外管網(wǎng)抽水,會使外網(wǎng)壓力降低,影響附近用戶用水,嚴重時還可能造成外網(wǎng)負壓,在管道接口不嚴密是,其周圍土壤中的滲漏水會吸入管網(wǎng),污染水質(zhì).為避免上述問題,在系統(tǒng)中增設貯水池,采用水泵與室外管網(wǎng)簡介連接的方式,設水泵,水箱聯(lián)合的~:宜在室外給水管網(wǎng)壓力低于或經(jīng)常不滿足建筑內(nèi)集水管網(wǎng)所需的水壓,且室內(nèi)用水不均勻時采用.優(yōu)點是:水泵能及時向水箱供水,可縮小水箱的容積,又因有水箱的調(diào)節(jié)作用,水泵出水量穩(wěn)定,能保持在高效區(qū)運行.氣壓~:宜在室外給水管網(wǎng)壓力低于或經(jīng)常不能滿足建筑內(nèi)集水管網(wǎng)所需水壓,室內(nèi)用水不均勻,且不宜設置高位水箱時采用.分區(qū)~:當室外給水管網(wǎng)的壓力只能滿足建筑下層供水要求時,可采用~.室外給水管網(wǎng)水壓先一下樓層為地區(qū),由外網(wǎng)直接供水,以上為高區(qū),由升壓貯水設備供水.1)水泵并列分區(qū)~.各給水分區(qū)分別設置水泵或調(diào)速水泵,各分區(qū)水泵采用并列方式供水.優(yōu)點是供水可靠,設備布置集中.便于維護,管理,省去水箱占用面積,能量消耗較少,缺點是水泵數(shù)量多,揚程各不相同.2)水泵串聯(lián)分區(qū)~個分區(qū)均設置水泵或調(diào)速水泵,個分區(qū)水泵采用串聯(lián)方式.優(yōu)點是供水可靠,不占用水箱使用面積,能量消耗較少,缺點是水泵數(shù)量多,設置布置不集中,維護管理不便.3)水泵供水減壓閥減壓分區(qū)~:不舍高位水箱減壓閥分區(qū)~,優(yōu)點是供水可靠,設備與棺材少,投資省,設備布置集中,省去水箱占用面積,缺點是地區(qū)水壓損失大,能量消耗多.分質(zhì)~:根據(jù)不同用途所需的不同水質(zhì),分別設置獨立的給水系統(tǒng).1.2.2給水方式選擇原則：生活給水系統(tǒng)中，衛(wèi)生器具處靜水壓力不得大于0.60MPa.各分區(qū)最低衛(wèi)生器具配水點靜水壓力不宜大于0.45MPa(特殊情況下不宜大于0.55MPa),水壓大于0.35MPa的入戶管(或配水橫管),宜設減壓或調(diào)壓設施.消火栓給水系統(tǒng)最低處消火栓,最大靜水壓力不應大于0.8MPa,且超過0.5MPa時應采取減壓措施.自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的工作壓力不應大于1.2MPa,最低噴頭處的最大井水壓力不應大于1.0MPa,其豎向分區(qū)按最低噴頭處最大靜水壓力不大于0.8MPa進行控制,若超過0.8MPa,應采取減壓措施.1.3.1管道布置:基本要求:確保供水安全和良好的水力條件,力求經(jīng)濟合理.不允許間斷供水的建筑,應從室外環(huán)狀管網(wǎng)不同管段引入,引入管不少于兩條.若必須同側引入時,兩條引入管的間距不得小于15m,并在兩條引入管之間的室外給水管上裝閥門.1.3.2管道敷設:敷設要求:室外埋地引入管要防止地面活荷載和冰凍的破壞,其管頂附圖厚度不宜小于0.7m,并應敷設在冰凍線以下0.15m.建筑內(nèi)埋地管在無活荷載和冰凍影響時,其管頂離地面高度不宜小于0.3m.上面的都別瞎扯了，要說起這個事情我倒是想起來，之前有一次碰到過，你問010-51905310看看，他們幫我解決的mgenunuydb57303525002012-8-26 14:23:55
5、為什么給排水管道穿越樓板處需設置金屬或塑料套管？衛(wèi)生間樓板內(nèi)的套管安裝有何規(guī)定？
15.1 一般規(guī)定
15.1.1 本章適用于廚房、衛(wèi)生間的洗滌、潔身等衛(wèi)生器具的安裝以及分戶進水閥后給水管段、戶內(nèi)排水管段的管道施工。
15.1.2 衛(wèi)生器具、各種閥門等應積極采用節(jié)水型器具。
15.1.3 各種衛(wèi)生設備及管道安裝均應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準規(guī)范的有關規(guī)定。
15.2 主要材料質(zhì)量要求
15.2.1 衛(wèi)生器具的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求并應有產(chǎn)品合格證書。
15.2.2 給排水管材、件應符合設計要求并應有產(chǎn)品合格證書。
15.3 施工要點
15.3.1 各種衛(wèi)生設備與地面或墻體的連接應用金屬固定件安裝牢固。金屬固定件應進行防腐處理。當墻體為多孔磚墻時，應鑿孔填實水泥砂漿后再進行固定件安裝。當墻體為輕質(zhì)隔墻時，應在墻體內(nèi)設后置埋件，后置埋件應與墻體連接牢固。
15.3.2 各種衛(wèi)生器具安裝的管道連接件應易于拆卸、維修。排水管道連接應采用有橡膠墊片排水栓。衛(wèi)生器具與金屬固定件的連接表面應安置鉛質(zhì)或橡膠墊片。各種衛(wèi)生陶瓷類器具不得采用水泥砂漿窩嵌。
15.3.3 各種衛(wèi)生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應采用硅酮膠或防水密封條密封。
15.3.4 各種衛(wèi)生器具安裝驗收合格后應采取適當?shù)某善繁Ｗo措施。
15.3.5 管道敷設應橫平豎直，管卡位置及管道坡度等均應符合規(guī)范要求。各類閥門安裝應位置正確且平正，便于使用和維修。
15.3.6 嵌入墻體、地面的管道應進行防腐處理并用水泥砂漿保護，其厚度應符合下列要求：墻內(nèi)冷水管不小于10mm、熱水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墻體、地面或暗敷的管道應作隱蔽工程驗收。
15.3.7 冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距應不小于200mm。當冷熱水供水系統(tǒng)采用分水器供水時，應采用半柔性管材連接。 15.3.8、各種新型管材的安裝應按生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品說明書進行施工。
6、管道燃氣室內(nèi)安裝需要哪些材料？
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告第272號 關于發(fā)布行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告 2.0.4 管道組成件 piping components 用于連接或裝配管道的元件。它包括：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、撓性接頭、耐壓軟管及過濾器等。 ? 3.1.11當采用計數(shù)檢驗時，計數(shù)規(guī)定宜符合下列規(guī)定： 1 直管段：每20m為一個計數(shù)單位(不足20m按20m計)； 2 引入管：每一個引入管為一個計數(shù)單位； 3 室內(nèi)安裝：每一個用戶單元為一個計數(shù)單位； 4 管道連接：每個連接口(焊接、螺紋連接、法蘭連接等)為一個計數(shù)單位。 4.3.1 燃氣室內(nèi)工程使用的管道組成件應按設計文件選用；當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： 1 當管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設計壓力為低壓時，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件； 2 當管子公稱尺寸大于DN50時，宜采用無縫鋼管或焊接鋼管； 3 銅管宜采用牌號為TP2的銅管及銅管件；當采用暗埋形式敷設時，應采用塑覆銅管或包有絕緣保護材料的銅管； 4 當采用薄壁不銹鋼管時，其厚度不應小于0.6mm； 4.3.1 燃氣室內(nèi)工程使用的管道組成件應按設計文件選用；當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： 1 當管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設計壓力為低壓時，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件； 2 當管子公稱尺寸大于DN50時，宜采用無縫鋼管或焊接鋼管； 3 銅管宜采用牌號為TP2的銅管及銅管件；當采用暗埋形式敷設時，應采用塑覆銅管或包有絕緣保護材料的銅管； 4 當采用薄壁不銹鋼管時，其厚度不應小于0.6mm； 5 不銹鋼波紋軟管的管材及管件的材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定； 6 薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋軟管用于暗埋形式敷設或穿墻時，應具有外包覆層； 7 當工作壓力小于10kPa，且環(huán)境溫度不高于60℃時，可在戶內(nèi)計量裝置后使用燃氣用鋁塑復合管及專用管件。 ? 4.3.2 當室內(nèi)燃氣管道的敷設方式在設計文件中無明確規(guī)定時，宜按表4.3.2選用。 表4.3.2 室內(nèi)燃氣管道敷設方式 管道材料明設管道暗設管道暗封形式暗埋形式熱鍍鋅鋼管應可—無縫鋼管應可—銅管應可可薄壁不銹鋼管應可可不銹鋼波紋軟管可可可燃氣用鋁塑復合管可可可? 4.3.3 室內(nèi)燃氣管道的連接應符合下列要求： 1 公稱尺寸不大于DN50的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接；當必須采用其他連接形式時，應采取相應的措施； 2 無縫鋼管或焊接鋼管應采用焊接或法蘭連接； 3 銅管應采用承插式硬釬焊連接，不得采用對接釬焊和軟釬焊； 4 薄壁不銹鋼管應采用承插氬弧焊式管件連接或卡套式、卡壓式、環(huán)壓式等管件機械連接； 5 不銹鋼波紋軟管及非金屬軟管應采用專用管件連接； 6 燃氣用鋁塑復合管應采用專用的卡套式、卡壓式連接方式。 ? 高層建筑室內(nèi)燃氣管道的支撐形式應符合設計文件的規(guī)定。 表4.3.5 燃氣管道采用的支撐形式 公稱尺寸磚砌墻壁混凝土制墻板石膏空心墻板木結構墻樓板DN15～DN20管卡管卡管卡、夾壁管卡管卡吊架DN25～DN40管卡、托架管卡、托架夾壁管卡管卡吊架DN50～DN65管卡、托架管卡、托架夾壁托架管卡、托架吊架＞DN65托架托架不得依敷托架吊架
關鍵詞： 安裝 不銹鋼 材料 管支架 金屬
你難道 不知道 有一種藥膏 是專門用作拋光的 ，只要涂上 1分鐘就布不擦掉 就起到拋光的作用了 ，只要15元一小桶 買不銹鋼材料的就有 ，我就經(jīng)常用，
2、不銹鋼管道內(nèi)有什么好方法除銹
1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度 3、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。 4．1除銹等級 對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術條件。 4．2噴(拋)射磨料 為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 4．3磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。 粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。 應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。 4．4除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。 式中： m ——磨料的噴(拋)量； V ——磨料運行速度； m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。 m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 4．5清洗和預熱 在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。 5 結語 在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。
3、管道的溝槽連接是一種什么樣的連接方式，溝槽連接件
溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有很多優(yōu)點。自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范提出，系統(tǒng)管道的連接應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。首先對溝槽連接做個總的介紹：1、 概述 溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被 國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導。 溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。 2、 溝槽連接管件簡介 溝槽連接管件包括兩個大類產(chǎn)品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側，并與預先滾制的溝槽相吻 合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管 內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應增強。 3、溝槽管件連接的優(yōu)點 3.1 操作簡單 溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了 產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術發(fā)展的總 體方向。 而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質(zhì)量。 另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。 3.2 管道原有的特性不受影響 溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多 內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。 3.3有利于施工安全 采用溝槽管件連接技術，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊 接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容 易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。 另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。 3.4 系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便 溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。 由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。 3.5 經(jīng)濟分析 由于溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經(jīng)濟效益。許多文章都做過經(jīng)濟分析，認為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規(guī)范要求這也是必須要做的）。 4、 溝槽管件連接的適用范圍溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。 ① 按系統(tǒng)分：可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、 污水處理管道系統(tǒng)等； ② 按管道材質(zhì)分：可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。其次大概介紹一下溝槽連接的工藝流程：一、工藝流程安裝準備->滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉系統(tǒng)試壓。二、安裝準備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。2.將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。3.啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。
4、薄壁不銹鋼水管支架間距
CHAPTER11.1.2 建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)組成：引入管，給水管道，給水附件，給水設備，配水設施和計量儀表。 1.引入管作用:從室外給水管網(wǎng)的接管點引至建筑物內(nèi)的管段,一般又成近乎管.引入管段上一般設有水表,閥門等附件. 2.水表節(jié)點: 是安裝在引入管上的水表以及其前后設置的閥門和泄水裝置的總稱;閥門:更換檢修水管;泄水口:停泵、故障、驗收等時候常用. 在引入管上應裝設水表,計量建筑物的總用水量,在其前后裝設閥門,旁通管和泄水閥門等管路附件,水表及其前后的附件一般設在水表井中.旁通管:當建筑物只有一條引入管時,宜在水表井中設旁通管.3.給水管道:包括干管,立管,支管和分支管.我國給水管道采用光管,鑄鐵管,塑料管和復合管,埋地積水管道可用塑料給水管,有襯里的鑄鐵給水管,經(jīng)可靠防腐處理的鋼管.室內(nèi)給水管道可采用塑料給水管,塑料和金屬復合管,鋼管,不銹鋼及經(jīng)可靠防腐處理的鋼管.聚乙烯的鋁塑復合管課用于連接衛(wèi)生器具的給水支管.生產(chǎn)和消火栓給水管一般采用非鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管.自動噴水滅火系統(tǒng)的給水管應采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管.熱水管網(wǎng)有明暗設兩種敷設方式.鋼管,.薄壁不銹鋼管,襯塑鋼管等課根據(jù)建筑,工藝要求明設或暗設.塑料熱水管宜暗設.4.給水附件:閥門:截止閥:關閉嚴密,水流阻力較大,只是用于管徑≤50mm.閘閥:全開時水流直線通過,阻力小,>50mm.但水中若有雜質(zhì)落入發(fā)作易產(chǎn)生磨損和漏水.蝶閥:閥板在90°反轉范圍內(nèi)起調(diào)節(jié),節(jié)流和關閉作用,操作扭矩小,啟閉方便,結構緊湊,體積小.止回閥:用以阻止管道中誰的反向流動,旋啟式~(單向,指揮)在水平和垂直管道上均可設置,不宜在壓力大的管道系統(tǒng)中采用,升降式~(單向,指揮)阻力較大,宜用于小管徑的水平官道上;消聲~(單向,指揮),可消除閥門關閉時的水錘沖擊和噪聲;梭式~,阻力小,密閉性好.液位控制閥:用以控制水箱,水池等貯水設備的水位,以免溢流.液壓水位控制閥:水位下降時發(fā)內(nèi)浮筒下降,管道內(nèi)的壓力將閥門密封面打開,水從閥門兩側噴出,水位上升,浮筒上升,活塞上移閥門關閉體制進水,克服了浮球閥的弊病.水表的分類及比較:計量元件運動原理(容積和速度式),我國建筑中多采用速度式水表分為旋翼式(家用)和螺翼式(大容量).過載流量Qmax:水表在規(guī)定誤差限內(nèi)使用的上限流量.在過載流量時,水表只能短時間使用而不至損壞.旋翼式水頭損失100kPa,螺翼式10kPa.最小流量Qmin:水表在規(guī)定誤差限內(nèi)使用的下線流量,起數(shù)值是常用流量0.5Qmax的函數(shù).1.2.1 依靠水泵升壓給水方式：設水泵的給水方式：宜在室外給水管網(wǎng)的水壓經(jīng)常不足時采用。因水泵直接從室外管網(wǎng)抽水,會使外網(wǎng)壓力降低,影響附近用戶用水,嚴重時還可能造成外網(wǎng)負壓,在管道接口不嚴密是,其周圍土壤中的滲漏水會吸入管網(wǎng),污染水質(zhì).為避免上述問題,在系統(tǒng)中增設貯水池,采用水泵與室外管網(wǎng)簡介連接的方式,設水泵,水箱聯(lián)合的~:宜在室外給水管網(wǎng)壓力低于或經(jīng)常不滿足建筑內(nèi)集水管網(wǎng)所需的水壓,且室內(nèi)用水不均勻時采用.優(yōu)點是:水泵能及時向水箱供水,可縮小水箱的容積,又因有水箱的調(diào)節(jié)作用,水泵出水量穩(wěn)定,能保持在高效區(qū)運行.氣壓~:宜在室外給水管網(wǎng)壓力低于或經(jīng)常不能滿足建筑內(nèi)集水管網(wǎng)所需水壓,室內(nèi)用水不均勻,且不宜設置高位水箱時采用.分區(qū)~:當室外給水管網(wǎng)的壓力只能滿足建筑下層供水要求時,可采用~.室外給水管網(wǎng)水壓先一下樓層為地區(qū),由外網(wǎng)直接供水,以上為高區(qū),由升壓貯水設備供水.1)水泵并列分區(qū)~.各給水分區(qū)分別設置水泵或調(diào)速水泵,各分區(qū)水泵采用并列方式供水.優(yōu)點是供水可靠,設備布置集中.便于維護,管理,省去水箱占用面積,能量消耗較少,缺點是水泵數(shù)量多,揚程各不相同.2)水泵串聯(lián)分區(qū)~個分區(qū)均設置水泵或調(diào)速水泵,個分區(qū)水泵采用串聯(lián)方式.優(yōu)點是供水可靠,不占用水箱使用面積,能量消耗較少,缺點是水泵數(shù)量多,設置布置不集中,維護管理不便.3)水泵供水減壓閥減壓分區(qū)~:不舍高位水箱減壓閥分區(qū)~,優(yōu)點是供水可靠,設備與棺材少,投資省,設備布置集中,省去水箱占用面積,缺點是地區(qū)水壓損失大,能量消耗多.分質(zhì)~:根據(jù)不同用途所需的不同水質(zhì),分別設置獨立的給水系統(tǒng).1.2.2給水方式選擇原則：生活給水系統(tǒng)中，衛(wèi)生器具處靜水壓力不得大于0.60MPa.各分區(qū)最低衛(wèi)生器具配水點靜水壓力不宜大于0.45MPa(特殊情況下不宜大于0.55MPa),水壓大于0.35MPa的入戶管(或配水橫管),宜設減壓或調(diào)壓設施.消火栓給水系統(tǒng)最低處消火栓,最大靜水壓力不應大于0.8MPa,且超過0.5MPa時應采取減壓措施.自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的工作壓力不應大于1.2MPa,最低噴頭處的最大井水壓力不應大于1.0MPa,其豎向分區(qū)按最低噴頭處最大靜水壓力不大于0.8MPa進行控制,若超過0.8MPa,應采取減壓措施.1.3.1管道布置:基本要求:確保供水安全和良好的水力條件,力求經(jīng)濟合理.不允許間斷供水的建筑,應從室外環(huán)狀管網(wǎng)不同管段引入,引入管不少于兩條.若必須同側引入時,兩條引入管的間距不得小于15m,并在兩條引入管之間的室外給水管上裝閥門.1.3.2管道敷設:敷設要求:室外埋地引入管要防止地面活荷載和冰凍的破壞,其管頂附圖厚度不宜小于0.7m,并應敷設在冰凍線以下0.15m.建筑內(nèi)埋地管在無活荷載和冰凍影響時,其管頂離地面高度不宜小于0.3m.上面的都別瞎扯了，要說起這個事情我倒是想起來，之前有一次碰到過，你問010-51905310看看，他們幫我解決的mgenunuydb57303525002012-8-26 14:23:55
5、為什么給排水管道穿越樓板處需設置金屬或塑料套管？衛(wèi)生間樓板內(nèi)的套管安裝有何規(guī)定？
15.1 一般規(guī)定
15.1.1 本章適用于廚房、衛(wèi)生間的洗滌、潔身等衛(wèi)生器具的安裝以及分戶進水閥后給水管段、戶內(nèi)排水管段的管道施工。
15.1.2 衛(wèi)生器具、各種閥門等應積極采用節(jié)水型器具。
15.1.3 各種衛(wèi)生設備及管道安裝均應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準規(guī)范的有關規(guī)定。
15.2 主要材料質(zhì)量要求
15.2.1 衛(wèi)生器具的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求并應有產(chǎn)品合格證書。
15.2.2 給排水管材、件應符合設計要求并應有產(chǎn)品合格證書。
15.3 施工要點
15.3.1 各種衛(wèi)生設備與地面或墻體的連接應用金屬固定件安裝牢固。金屬固定件應進行防腐處理。當墻體為多孔磚墻時，應鑿孔填實水泥砂漿后再進行固定件安裝。當墻體為輕質(zhì)隔墻時，應在墻體內(nèi)設后置埋件，后置埋件應與墻體連接牢固。
15.3.2 各種衛(wèi)生器具安裝的管道連接件應易于拆卸、維修。排水管道連接應采用有橡膠墊片排水栓。衛(wèi)生器具與金屬固定件的連接表面應安置鉛質(zhì)或橡膠墊片。各種衛(wèi)生陶瓷類器具不得采用水泥砂漿窩嵌。
15.3.3 各種衛(wèi)生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應采用硅酮膠或防水密封條密封。
15.3.4 各種衛(wèi)生器具安裝驗收合格后應采取適當?shù)某善繁Ｗo措施。
15.3.5 管道敷設應橫平豎直，管卡位置及管道坡度等均應符合規(guī)范要求。各類閥門安裝應位置正確且平正，便于使用和維修。
15.3.6 嵌入墻體、地面的管道應進行防腐處理并用水泥砂漿保護，其厚度應符合下列要求：墻內(nèi)冷水管不小于10mm、熱水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墻體、地面或暗敷的管道應作隱蔽工程驗收。
15.3.7 冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距應不小于200mm。當冷熱水供水系統(tǒng)采用分水器供水時，應采用半柔性管材連接。 15.3.8、各種新型管材的安裝應按生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品說明書進行施工。
6、管道燃氣室內(nèi)安裝需要哪些材料？
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告第272號 關于發(fā)布行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告 2.0.4 管道組成件 piping components 用于連接或裝配管道的元件。它包括：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、撓性接頭、耐壓軟管及過濾器等。 ? 3.1.11當采用計數(shù)檢驗時，計數(shù)規(guī)定宜符合下列規(guī)定： 1 直管段：每20m為一個計數(shù)單位(不足20m按20m計)； 2 引入管：每一個引入管為一個計數(shù)單位； 3 室內(nèi)安裝：每一個用戶單元為一個計數(shù)單位； 4 管道連接：每個連接口(焊接、螺紋連接、法蘭連接等)為一個計數(shù)單位。 4.3.1 燃氣室內(nèi)工程使用的管道組成件應按設計文件選用；當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： 1 當管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設計壓力為低壓時，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件； 2 當管子公稱尺寸大于DN50時，宜采用無縫鋼管或焊接鋼管； 3 銅管宜采用牌號為TP2的銅管及銅管件；當采用暗埋形式敷設時，應采用塑覆銅管或包有絕緣保護材料的銅管； 4 當采用薄壁不銹鋼管時，其厚度不應小于0.6mm； 4.3.1 燃氣室內(nèi)工程使用的管道組成件應按設計文件選用；當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： 1 當管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設計壓力為低壓時，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件； 2 當管子公稱尺寸大于DN50時，宜采用無縫鋼管或焊接鋼管； 3 銅管宜采用牌號為TP2的銅管及銅管件；當采用暗埋形式敷設時，應采用塑覆銅管或包有絕緣保護材料的銅管； 4 當采用薄壁不銹鋼管時，其厚度不應小于0.6mm； 5 不銹鋼波紋軟管的管材及管件的材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定； 6 薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋軟管用于暗埋形式敷設或穿墻時，應具有外包覆層； 7 當工作壓力小于10kPa，且環(huán)境溫度不高于60℃時，可在戶內(nèi)計量裝置后使用燃氣用鋁塑復合管及專用管件。 ? 4.3.2 當室內(nèi)燃氣管道的敷設方式在設計文件中無明確規(guī)定時，宜按表4.3.2選用。 表4.3.2 室內(nèi)燃氣管道敷設方式 管道材料明設管道暗設管道暗封形式暗埋形式熱鍍鋅鋼管應可—無縫鋼管應可—銅管應可可薄壁不銹鋼管應可可不銹鋼波紋軟管可可可燃氣用鋁塑復合管可可可? 4.3.3 室內(nèi)燃氣管道的連接應符合下列要求： 1 公稱尺寸不大于DN50的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接；當必須采用其他連接形式時，應采取相應的措施； 2 無縫鋼管或焊接鋼管應采用焊接或法蘭連接； 3 銅管應采用承插式硬釬焊連接，不得采用對接釬焊和軟釬焊； 4 薄壁不銹鋼管應采用承插氬弧焊式管件連接或卡套式、卡壓式、環(huán)壓式等管件機械連接； 5 不銹鋼波紋軟管及非金屬軟管應采用專用管件連接； 6 燃氣用鋁塑復合管應采用專用的卡套式、卡壓式連接方式。 ? 高層建筑室內(nèi)燃氣管道的支撐形式應符合設計文件的規(guī)定。 表4.3.5 燃氣管道采用的支撐形式 公稱尺寸磚砌墻壁混凝土制墻板石膏空心墻板木結構墻樓板DN15～DN20管卡管卡管卡、夾壁管卡管卡吊架DN25～DN40管卡、托架管卡、托架夾壁管卡管卡吊架DN50～DN65管卡、托架管卡、托架夾壁托架管卡、托架吊架＞DN65托架托架不得依敷托架吊架
關鍵詞： 安裝 不銹鋼 材料 管支架 金屬
