鍋爐布袋除塵器的特點主要表現:
一、煙氣量大、含塵濃度高。循環流化床鍋爐一對一除塵設備能燃燒的劣質煤含灰量可達30%70%,加上加入石灰石產生的大量氧反應鈣等鈣的化合物粉末,使煙氣中的含塵濃度優良提升;
二、煙塵粘度大。循環流化床鍋爐脫硫煙塵是一種粉末狀混合物,主要由飛灰、CaS03,CaS04及未全部反應的Ca0,Ca(OH)2和CaC03等組成,含鈣量比煤粉爐高得多。高含鈣量導致煙塵吸濕性好,粘度增加。
三、煙塵比電阻高。煙塵的比電阻與溫度、濕度和組成成分有關。導電性好的SO2,S03等氣體吸附在煙塵上,能改良煙塵導電性,使其比電阻降低。循環流化床鍋爐摻鈣燃燒后,煙氣中的SO2等含硫氣體降低90%,使得循環流化床鍋爐的排煙煙塵比電阻具體以臨床效果為主至1012-1013cm,屬高比電阻粉塵;因此,分析和研討循環流化床鍋爐的煙塵特性,慎重選用和設計循環流化床鍋爐配置的除塵器,或對其采取適當的改進措施,布袋除塵器使煙塵排放濃度達到國度標準較重要。
鍋爐布袋除塵器集氣吸塵罩是操控含塵氣流、搜集粉塵的一種設備,它是布袋式除塵器吸塵系統中的重要組成部分。鍋爐布袋除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源發出的粉塵予以捕集,并導入凈化系統,以避免其向生產車間及大氣分散,形成污染。若方式和方位挑選正確,除塵器選用小排風量就可以取得顯著的除塵作用。
我們在對鍋爐布袋除塵器的電路進行檢查的時候,必須將機器停止之后再進行檢查工作,這樣才能夠確定袋式收塵器一直處在一個正確的工作狀態,而且為了避免出現任意故障的隱患,我們要盡量的讓它接近粉塵的發源地,這樣就能夠讓它在較短距離盡量少一些彎頭,來減少它的阻力的損失。
如果鍋爐布袋除塵器在使用的過程當中,出現了任意異常情況的話,我們應該立即停止工作,及時的將這個情況排除。
鍋爐粉塵有很多的物理和化學性質,實踐證明,除塵系統的設計、運行操作和除塵過程,與粉塵的物理、化學性質及氣體的基本參數是否合適有著密切的關系。其中,粉塵粒徑的大小是設計除塵裝置的重要數據之一,因為粉塵對人體的危害很大程度上取決于粉塵粒徑的大小,而燃煤鍋爐中的粉塵粒徑好多在0.5-5μm之間,不易被捕獲又有很大危害的粉塵。
鍋爐布袋除塵器停止工作時,如停機時間短,不應為濾袋清灰,應留意鍋爐布袋除塵器的保溫。如果停機時間長,則應為全部濾袋清灰,并使用引風機把除塵器內的殘留酸性氣體清除干凈。
鍋爐布袋除塵器防范措施有兩種:
1、選用旁路煙道,煙氣不經鍋爐布袋除塵器直接進入引風機前聯箱,待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較不錯負荷、煙氣到達相應溫度時逐步封閉旁路風門,經單機布袋除塵器進入正常工作。
2、不設旁路煙道,鍋爐發動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰,不進行反吹清塵,使濾料外表附著一層粉塵,避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸,避免對濾袋構成危害。
鍋爐布袋除塵器的使用規范:
一、操控閥要由專業人員維修,按時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
二、鍋爐布袋除塵器改造發動時起先依托燃油,因爐內溫度低,煙氣、除塵器和管道溫度也低,而油霧含量較不錯,簡單發生結露。
三、鍋爐布袋除塵器要設專人操作和維修。滾動部位按時注油。全部掌握除塵器的性能和結構,發現疑問及時處理,確定除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,維修時,逐室停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須替換或修補。
四、鍋爐布袋除塵器改造阻力通常在12001500Pa,清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。
五、壓縮空氣體系的空氣過濾器要及時排污,氣包排水閥要按時排水。