1、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用多。對較粗的，親水性粉塵的分離速率比干式機械除塵器要高。

   2、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

   3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較不錯的含塵煙氣。

   鍋爐布袋除塵器爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內不怕火保溫層采用多層不怕火材料，輕度好，爐內不怕火保溫層設計壽命都在5年以上。為了更好的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，減少了熱量的散失。它的功能是將鍋爐燃料煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充足反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

   除塵布袋是鍋爐布袋除塵器的核心部分，一般情況下，我們在選購除塵器時是根據工況處理風量、過濾風速來確定除塵器型號的，除塵器過濾風速的選擇很重要。鍋爐布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，一次投資小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運轉費用很大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次出資大，但運轉費用小，排放濃度質量小，濾袋壽數長。

   鍋爐布袋除塵器利用纖維或無機纖維過濾布把氣體中的粉塵過濾出來。由于過濾布多做成袋形。此類型設備在各種鍋爐布袋除塵器中具有競爭力。干凈的濾袋除塵速率較低。隨濾布上粉塵量的增多，除塵速率提升。而同時阻力增加，達到相應程度，需要清灰。清灰后除塵速率略有降低，但比新濾袋高。過濾階段的風速對除塵器性能影響很大。風速如果過大，會壓實粉塵層、增大濾層阻力，還可使塵粒透過濾袋，降低分離速率；而風速太小，要降低處理量。所以，風速的選擇重要，各種粉塵，有不同的風速。對除塵效果有相應的影響。為避免過濾時，濾袋可能被吸癟，濾袋內設有支撐框架，由脈沖閥控制向濾袋內脈沖性地噴出、高壓氣流，使濾袋膨脹、收縮，導致沖擊振動。袋外附著的粉塵，部分靠重力落入下部灰袋內，另一部分因瞬時產生的、從內向外的氣流把它吹落，進入灰斗。經泄塵閥排出。

   鍋爐布袋除塵器如果長期停用，需采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出入口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出入口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。采用旁路煙道，煙氣不經鍋爐布袋除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉、燃油達到較不錯負荷、煙氣達到溫度時逐步關閉旁路風門，使鍋爐布袋除塵器進入正常運行。

   如果不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。

   隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量明顯下降。因此，除塵器的阻力達到相應數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。

    鍋爐布袋除塵器指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。鍋爐布袋除塵器預分離過濾特點，煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料。

    鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔大的濾料也能得到不錯的過濾速率。