1、鍋爐布袋除塵器初次投運或更換除塵器布袋后，為避免油污附著在除塵器布袋外表造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其外表留有初始灰層，構成良性循環(huán)。

    2、預噴涂前有敞開2臺引風機，而且溫度要在40％以上。預涂灰請求在原有壓差基礎上添加250～300Pa時中止涂灰，預涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機切除悉數(shù)大油槍時再投入脈沖噴吹。

    3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運轉(zhuǎn)。

    4、投入除塵器主路關旁路時，應通知相關人員，留意鍋爐負壓改變。

    5、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提早投入。

    6、投入除塵器運轉(zhuǎn)條件：一是煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

    除塵器在鍋爐設備中的應用的確是一個創(chuàng)新，但是鍋爐布袋除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者不能馬虎，只有認真的關注其變化，才能抓住其運行的規(guī)律。

    鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經(jīng)由進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍舊有殘余的灰塵層可以捕捉小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1(可調(diào))。噴吹時，濾袋膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。

   鍋爐布袋除塵器一般風速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是0.8左右，生物質(zhì)發(fā)電，風速可能以0.7以下為好，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。布袋除塵器過濾風速的大小，是和多方面有關的，主要取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大小。

  下面，來簡單了解一下鍋爐布袋除塵器的調(diào)整工作：

  1、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

  2、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、鍋爐布袋除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，容易產(chǎn)生結露。

  3、值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換新或修補。

  4、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

  5、鍋爐布袋除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。

  6、鍋爐布袋除塵器要設專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。全部掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。