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縱磨法的特點：磨削力較小，適合加工細長或者薄壁等工件。其散熱條件很好，具有較高的加工精度和表面光潔度，但在生產效率上會比較低。
2、橫磨法：工件是不作循環往復運動，砂輪會以緩慢的速度來對工件進行連續或者中斷的橫向進給運動，直到往復磨削完全部余量。在運用橫磨法時，工件與砂輪之間的接觸面積會比較大，并且會產生較大的磨削力，而這樣會容易導致工件的變形、退火以及燒刀等。
橫磨法的特點：整體砂輪寬度上磨料的使用情況基本相同，充分運用到了所有磨粒的磨削作用。同時還采用了連續的橫向進給運動，縮短了原本的加工時間，且具有較高的生產效率。
3、深磨法：是比較先進的一種工作方法。它的生產效率很高，其磨削工件的余量可達到0.1—0.35mm。用這種工作方法，可進行一次走刀就能將整個工件的余量給磨削完。在進行磨削時，其進給量是比較小的，通常取縱進給量可達到1—2 mm/r，深磨法的進給量大約是縱磨法的百分之十五，而它的加工時間大約是縱磨法的百分之三十至百分之七十五左右。
